[发明专利]具有模板功能的凸起式可周转混凝土承力件及其施工方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种重型设备的承力件及其施工方法，特别是一种可周转使用的承力件及其施工方法。

背景技术

在混凝土结构施工过程中经常需要有重大吨位的承力件来支撑塔吊、电梯等重型设备，通常采用的施工措施是在混凝土结构墙体内预埋外伸的预埋件或通过在混凝土结构墙体预留洞口，然后对洞口加固。上述两种方法的主要缺陷有：首先，预埋件往往是钢制的，且无法回收利用，施工成本高，尤其是超高层建筑，投入高达几百万元；其次，不管是预埋埋件或预留洞口，尤其是建筑单位专门留设的洞口，往往需要改变原结构的结构设计，为了避免安全隐患需要设计单位重新验算，同时，为了满足支承要求，支承前需要对洞口进行加固与施工结束后需要对洞口进行填补，施工费工高，程序复杂，周期长；再者，预埋件与洞口的设置位置受混凝土结构墙体本身结构形式的限制，布置不是很灵活。因此寻求一种简单，经济安全实用的重大吨位设备的承力件的结构形式也就成了建筑施工领域的一个课题。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有模板功能的凸起式可周转混凝土承力件及其施工方法，要解决现有的重型设备支承通过在支承墙体上预留洞口的方式对墙体本身结构的破坏对预埋件和洞口设置位置受限，且施工完毕后后续洞口修补费用高，程序复杂的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种具有模板功能的凸起式可周转混凝土承力件，与墙体连接，它包括位于墙体承力侧凸起部的承力钢板和用于连接承力钢板和墙体的水平拉结螺杆，所述承力钢板的背面有至少一个可与所述凸起部扣合的凹入部，该凹入部与凸起部的形状、大小完全相同，承力钢板的正面在与凹入部对应的部位焊有向外伸出的支座，所述水平拉结螺杆至少有四根，对称连接在承力钢板的四周，并由螺母                                                紧固，所述水平拉结螺杆的内端有锚固端头。

所述承力钢板与螺母之间垫有垫片。

所述支座为牛腿形或π形。

所述锚固端头是锚固在墙体凸起部背侧表面的背板及螺母或锚固在墙体内部的背板及螺母，或者是嵌入墙体混凝土中的锚爪，所述锚爪的形状为1字形、J字形、T字形、十字形或爪形。

所述背板与螺母之间垫有垫片。

所述凸起部两侧设置有挡板，所述挡板与承力钢板垂直。

所述的具有模板功能的凸起式可周转混凝土承力件的施工方法，步骤如下：

步骤一，施工墙体至第一个承力部位的底面，并绑扎拟施工墙体承力部位的钢筋；

步骤二，在拟施工墙体承力部位墙体的正面承力侧放置带凹入部的承力钢板，将水平拉结螺杆穿过承力钢板的四周，水平拉结螺杆内端的锚固端头置于拟施工的墙体的背面，承力钢板的正面在与凹入部对应的部位焊接向外伸出的支座；

步骤三，浇筑墙体第一个承力部位的混凝土，形成凸起部，所述凸起部与承力钢板上的凹入部相互扣合；

步骤四，水平拉结螺杆的外露端部通过螺母将承力钢板与墙体紧固；

步骤五，将被支承物体支承在支座上，并向上继续施工墙体；

步骤六，将被支承物体移开后，拆除带支座的承力钢板以及锚固在墙体凸起部背侧表面的背板及螺母，并移至下一个拟施工墙体的承力部位；

步骤七，重复上述步骤一至六，直至墙体施工完成。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

首先，将混凝土墙体表面凸起与带凹槽钢板的凹槽形状匹配，形成齿形咬合连接，这样齿轮式的连接形式，使得受力性能更好。

其次，通过将混凝土墙体表面凸起，从而实现大部分力由凸起的那部分的混凝土来承担，不改变原混凝土主体结构的设计，避免了二次验算。

再者，带凹槽的钢板在和凸起混凝土咬合后承载荷载外还可兼做的凸起混凝土模板，施工过程中无需在凸起位置另行设置模板，这样即减少了工作量又节省了模板。

还有，本承力件水平拉结螺栓的形式灵活多样，可以是对拉构件，也可以是其它水平向受力构件，可以使用对拉螺杆、钢管等高强度钢构件穿过墙体，而当墙体较厚时，也可以在墙体中埋设钢构件或者是将拉杆直接固定在钢筋笼上用来提供水平力。

本发明具有模板功能的凸起式可周转混凝土承力件中钢结构部件和水平拉杆都可以拆卸，多次使用，周转率得到了很大的提高，从而也可以降低成本节约资源。