[发明专利]可挠式光学膜及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种光学膜，特别是涉及一种可挠式光学膜及其制造方法。

背景技术

随着显示技术的提升与发展，扩散与反射光学膜片与板材在液晶显示器面板的背光系统中扮演相当关键的角色。

对于大多数的背光系统来说，有两个相当重要的组件都是利用聚合体材料制成，一个是膜材，另一个则是板材。它们主要用来扩散与/或反射导光板(手机装置、笔记型计算机与监视器屏幕)上或是直接来自于灯源本身(对于一些直下式背光系统如电视产品)的光线。

光学用的扩散膜是一种塑料制成的薄膜材料，主要是利用丙烯酸塑料薄膜基材镀上许多微小的聚合体粒子而形成的。对于直下式的背光系统应用来说，扩散板材通常都是树脂基材混入填充物而制成的。这些扩散板或是扩散膜对于直下式背光系统来说是相当重要的，因为它们必须担任消除不同相光源所带来的光线不均效应，同时也要利用它们掩饰一些光学上的缺陷，像是亮度不均的云纹痕迹等等，除此之外，对于一个完整的背光模块来说，一定会存在很多精密的光学膜片，扩散膜或是扩散板的另外一个重大任务就是保护位于上扩散片之下的棱镜片，有了扩散膜或是扩散板将可以替这个精密又容易受损的光学组件提供相当良好的屏蔽层。一般来说，扩散膜所遭遇到最大的问题不外乎是膜片的扭转变形或折痕，这种效应是指经过背光系统长期的使用之后，膜片本身因为接受光源的曝晒而产生扭转变形的现象，将会对整个背光系统带来相当严重的光学缺陷结果；另外像是扩散膜片表面的刮痕还有脱落问题也都是讨论背光系统与光学膜片缺陷时常出现的议题。经过实验研究发现，造成上述这些现象的关键原因在光学用扩散膜本身的材料特性问题。

同时，传统光学常用的扩散膜为硬质的乙烯对苯二甲酸酯(PET)材质，因此当扩散膜进行折曲时，PET材质因为较硬，所以会出现折痕，造成光学上的问题。

综上所述，现有的光学用之扩散膜或类似之创作，无法避免因为折痕而出现的光学上的问题。换句话说，目前尚无任何人揭露利用硅胶和对其结构另外处理的方式，使得光学扩散膜可不因折曲所造成的折痕而影响其光学特性。

在上述发明背景说明段落中所揭露的内容，仅为增进对本发明的背景技术的了解，因此，上述内容含有不构成阻碍本发明的现有技术，且应为本领域技术人员所熟知。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种光学膜，利用硅胶为基材；由于硅胶为弹性体，因此当光学膜受到折曲时，不会产生折痕，且会回复到原本的形状与位置

本发明所要解决的另一个技术问题是：提供一种光学膜，其为利用硅胶作为载体之光学膜、有良好的挠曲特性。当终端光学产品需要曲折时，不会因光学膜的损害影响其光学性质。

本发明的光学膜，其技术概念是以将二氧化钛添加至以硅胶为基材的光学膜，使其具有良好的折射率。

为解决上述技术问题，本发明还提出一种光学膜的制造方法，其可包含：将二氧化钛与硅胶以预定重量比例混合成混合物；将此混合物涂布或印刷于衬底上或灌入模具，再以预定温度烘烤成型；将成型的混合物与衬底或模具进行分离。

优选地，二氧化钛及硅胶混合的预定重量比例可为0.01至20％。

其中，将硅胶与二氧化钛以预定重量比例混合之前，可先将二氧化钛表面进行亲油性处理，以提高二氧化钛及硅胶彼此结合的亲合性。

其中，将二氧化钛与硅胶混合后，接着可利用减压脱泡反应，致使硅胶与二氧化钛的混合物混合均匀。

作为本发明的一种实现方式，将混合物涂布或印刷于衬底上时，可进行减压脱泡制程。

作为本发明的另一种实现方式，将混合物灌入模具时，可进行减压脱泡制程。

优选地，将二氧化钛与硅胶的混合物烘烤成型的预定温度可为50～150℃。

优选地，将二氧化钛与硅胶的混合物烘烤成型所需的时间约为30分钟至4小时。

优选地，二氧化钛与硅胶的混合物可灌入不同结构的另一模具中，致使所述光学膜具有不同的表面结构。

优选地，将二氧化钛与硅胶以预定重量比例混合时，可同时加入预定重量百分比的荧光粉；其中，荧光粉可为钇铝石榴石(YAG)、氮化物、硅酸盐或硫化物，且此预定重量百分比可为0.2至5％。

此外，本发明还提供的一种可挠式光学膜，可包含二氧化钛及硅胶；其中，二氧化钛及硅胶是以预定重量比例混合。

优选地，二氧化钛及硅胶的预定重量比例可为0.01至20％。

优选地，本发明的可挠式光学膜可耐高温至200℃。

优选地，本发明的可挠式光学膜的玻璃转换温度可为-40℃。