[发明专利]提钒冷却剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于转炉提钒的冷却剂及其制备方法，更具体地讲，涉及一种以脱硫渣磁选粒铁为原料的提钒冷却剂及其制备方法。

背景技术

我国是钒钛磁铁矿的大国，攀钢、承钢、昆钢、威钢等企业都是采用钒钛磁铁矿进行冶炼。钒钛磁铁矿高炉冶炼出的铁水与普通铁水相比，其钒含量高，而钒是一种重要的资源，因此钒钛磁铁矿冶炼出的铁水在炼钢前必须先进行提钒，促使钒氧化而制取钒渣。目前，国内外制取钒渣的生产方法较多，主要有新西兰铁水包吹钒工艺、南非摇包提钒工艺、俄罗斯和中国的转炉提钒工艺等，其它提钒工艺还包括含钒钢渣提钒、石煤提钒工艺等。其中，以转炉提钒的工艺最优，技术经济指标最好。

目前，国内外转炉提钒的生产工艺主要是通过加入冷却剂、控制过程温度和吹炼时间来实现。在反应过程中，需通过加入冷却剂控制熔池温度，使熔池温度保持在碳钒转化温度以下，以获得V的高氧化率和高收得率，达到提钒保碳的目的，将[V](即，铁水中的钒元素含量)降至0.05wt％以下。

铁水的冷却是转炉提钒生产的重点。铁水的冷却主要是往铁水中加入冷却剂，目前常用的冷却剂如普通铁矿石、冷固球团、废钢、氧化铁皮和高品位矿等。

目前常用的冷固球团一般采用铁精矿粉、氧化铁皮等为原料进行生产。2006年6月21日公开的公开号为CN1789435A的中国专利申请公开了一种铁水提钒控钙冷却剂及铁水提钒控钙工艺，其提钒冷却剂的化学成分(wt％)为：氧化铁皮56％-60％、铁精矿粉30％-40％、结合剂5％-10％，该冷却剂可增高钒的提取率和钒渣品位，稳定钒渣氧化钙含量。2009年1月7日公开的公开号为CN101338351A的中国专利申请公开了一种提钒冷却剂及其制备方法和使用方法，该冷却剂以氧化铁皮或提钒污泥、含钒铁精矿、结合剂为原料生产，含有80wt％-95wt％的铁氧化物、3wt％-6wt％的SiO₂、0.1wt％-0.6wt％的V₂O₅、1％-3％MgCl₂。

发明内容

本发明的一方面提供了一种以脱硫渣磁选粒铁为原料的提钒冷却剂，以实现钒资源的利用最大化。

本发明的另一方面提供了一种有效利用脱硫渣磁选粒铁为原料制备提钒冷却剂的方法。

通过参照下文给出的详细描述，对于本发明所属领域的普通技术人员而言，本发明的上述和其它方面将变得更加明显。

根据本发明的一方面，提供了一种提钒冷却剂，所述提钒冷却剂由50wt％-70wt％的脱硫渣磁选粒铁、25wt％-45wt％的炼钢氧化铁皮和3wt％-5wt％的结合剂组成，所述脱硫渣磁选粒铁是对由含钒铁水经脱硫后得到的脱硫渣进行磁选或细化后磁选而得到的粒铁。

根据本发明所述的提钒冷却剂，所述结合剂为膨润土、水泥、硅藻土中的至少一种。

根据本发明的另一方面，提供了一种上述提钒冷却剂的制备方法，上述制备方法包括以下步骤：

a、将脱硫渣磁选粒铁和炼钢氧化铁皮分别破碎、筛分，以形成粉粒；

b、将按重量计3-5份结合剂和50-70份脱硫渣磁选粒铁粉粒及25-45份炼钢氧化铁皮粉粒进行配料；

c、将配好的料进行混料，混料的同时加入水，水与料的重量比为(3-5)∶50；

d、将混匀的料进行压球，将压制好的球团干燥后即得提钒冷却剂。

根据本发明所述的制备方法，所述步骤a形成的脱硫磁选粒铁粉粒和炼钢氧化铁皮粉粒的粒径≤3mm。

根据本发明所述的制备方法，在步骤c中，水与料的重量比为3∶50。

根据本发明所述的制备方法，在步骤d中，将未成球团的料返回再次压球。

本发明与现有技术相比，具有成本低、生产工艺简单、资源利用率高、冷却效果好等优点。不仅能够为转炉提钒提供优质的冷却剂，而且能够有效利用钢铁厂内部产生的诸如脱硫渣磁选粒铁和氧化铁皮等二次资源，为企业节约成本、创造效益。

附图说明

图1是本发明的提钒冷却剂的制备流程图。

具体实施方式

下面将详细描述根据本发明实施例的提钒冷却剂及其制备方法。

根据本发明实施例的提钒冷却剂由50wt％-70wt％的脱硫渣磁选粒铁、25wt％-45wt％的炼钢氧化铁皮和3wt％-5wt％的结合剂组成。