[发明专利]触摸面板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明主要涉及在各种电子设备的操作中使用的触摸面板及其制造方法。

背景技术

近年来，正在推进移动电话或电子照相机等各种电子设备的高性能化和多样化，可通过触摸面板进行操作的各种电子设备越来越多。例如，对于在液晶显示元件等的显示元件上面装配了透光性的触摸面板的电子设备来说，能够通过触摸面板看着背面的显示元件的显示的同时用手指等对触摸面板进行操作从而使电子设备工作。能够通过这种对触摸面板的触摸操作来切换各种功能的电子设备也正在增多，都在追求即容易观看又能进行可靠操作的电子设备。

利用图7和图8来说明这种电子设备所具备的现有技术的触摸面板。其中，这些附图为了更加容易判断其结构，放大其中一部分尺寸来进行了显示。

图7是现有技术中的触摸面板50的分解立体图，图8是图7所示的现有技术中的触摸面板50的线8-8处的剖视图。在图7、图8中，触摸面板50具有：上基板1、上导电层26、上电极3、下基板4、下导电层27、下电极6、外壳基板7。上基板1和下基板4为薄膜状且具有透光性。上导电层26和下导电层27由氧化铟锡等构成，呈大致带状且具有透光性。上电极3和下电极6是银或碳等导体。

在上基板1的上表面，在前后方向上以规定间隔排列了多个上导电层26，且多个上导电层26在与前后方向正交的左右方向上延伸而形成。上电极3的一端与多个上导电层26的各个端部连结，上电极3的另一端沿着上基板1的外周的同时向前端延伸形成。

此外，在下基板4的上表面，在左右方向上以规定间隔排列了多个下导电层27，多个下导电层27在前后方向上延伸而形成。下电极6的一端与多个下导电层27的各个端部连结，下电极6的另一端从下基板4向前端延伸形成。

外壳基板7为薄膜状且具有透光性。在下基板4的上表面重叠上基板1，在上基板1的上表面重叠外壳基板7。通过粘结层28或粘结层29粘合这些基板，构成触摸面板50。

这样构成的触摸面板50配置在液晶显示元件等显示元件的上面，被装配为电子设备。向前端延伸的多个上电极3和下电极6经由柔性布线基板或连接器等与电子设备的电路电连接。并且，如图8所示，在触摸面板50的上方配置被组装到电子设备的框体中的、由透明或半透明的塑料或者玻璃等构成的面板部件30。

在以上的结构中，从电子电路向多个上电极3和下电极6依次施加电压。根据触摸面板背面的显示元件的显示，用户用手指等触碰面板部件30的上表面来进行操作时，该被操作的位置处的上导电层26与下导电层27之间的静电电容发生变化。基于该静电电容的变化，电子电路检测被操作的位置，由此进行电子设备的各种功能的切换。

例如，在背面的显示元件上显示了多个菜单等的状态下，用户以手指等触碰期望的菜单上的面板部件30的上表面。由此，所操作的位置处的触摸面板的上导电层26与下导电层27之间的静电电容发生变化。通过由电子电路检测该静电电容的变化，从而可选择期望的菜单等。

近年来，为了追求整体的小型化而进行所谓的窄间距化，即减小多个上电极3和下电极6的宽度和间隔来形成，特别是减小从上基板1的外周向前端延伸出的多个上电极3的宽度和间隔来形成。在上基板1的上表面通过印刷等突出形成的多个上电极3通常具有0.005～0.02mm左右的高度。因此，如果过于减小电极的宽度和间隔，那么在由粘结层29将外壳基板7粘合在上基板1的上表面时，如图8所示那样，会在多个上电极3之间的粘结层29内产生多个气泡10。由于这些多个气泡10，用户会看不清楚背面的显示元件。

为了防止产生这种妨碍可视性的气泡10，多个上电极3通常形成为宽度0.2～0.3mm左右、间隔0.4～0.6mm左右的大尺寸。

例如，在日本特开2009-93397号公报中公开了与这种触摸面板50类似的触摸面板。

发明内容

本发明的触摸面板具有第1基板、第2基板、多个第1导电层、多个第2导电层、多个第1电极、和多个第2电极。第1导电层呈带状，在第1基板的第1面内，被排列在第1方向上且在与第1方向正交的第2方向上延伸。多个第1电极被埋设在第1基板的所述第1面内，多个第1电极具有与所述多个第1导电层分别连结的一端。与第1面相对地配置第2基板。多个第2导电层与多个第1导电层相对置，被排列在所述第2方向上且在第1方向上延伸。多个第2电极具有与多个第2导电层分别连结的一端。该触摸面板不会妨碍位于触摸面板背面的显示元件的可视性，不仅能够实现多个第1电极和多个第2电极的窄间距化和整体的小型化，而且用户容易看到背面的显示元件，可进行可靠的操作。

附图说明