[发明专利]薄膜沉积系统无效
申请号: | 201210022627.8 | 申请日: | 2012-02-02 |
公开(公告)号: | CN102719809A | 公开(公告)日: | 2012-10-10 |
发明(设计)人: | 杨成傑 | 申请(专利权)人: | 绿种子科技(潍坊)有限公司 |
主分类号: | C23C16/458 | 分类号: | C23C16/458 |
代理公司: | 北京律诚同业知识产权代理有限公司 11006 | 代理人: | 梁挥;常大军 |
地址: | 261061 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 薄膜 沉积 系统 | ||
1.一种薄膜沉积系统,用以形成至少一材料层在至少一基板上,其特征在于,该薄膜沉积系统包括:
一载台,绕一载台轴旋转;
至少一承座齿轮,设置在该载台之上,其中各承座齿轮与该载台一起绕该载台轴旋转,其中至少两相邻的该承座齿轮的齿纹至少部分重叠且未相互接触;及
一中央齿轮,啮合该承座齿轮,其中当该承座齿轮沿着该载台轴旋转时,该中央齿轮带动该承座齿轮绕其各自对应的承座轴旋转。
2.根据权利要求1所述的薄膜沉积系统,其特征在于,各相邻的承座齿轮的齿纹将至少部分重叠且未相互接触,以致各相邻的承座齿轮被中央齿轮带动旋转时彼此之间不会相互干扰。
3.根据权利要求1或2所述的薄膜沉积系统,其特征在于,各相邻的承座齿轮的齿纹将至少部分重叠,且在各相邻的承座齿轮中的其中一该承座齿轮的齿纹位于另一该承座齿轮的齿纹上方。
4.根据权利要求1所述的薄膜沉积系统,其特征在于,该至少两相邻的承座齿轮包括啮合于该中央齿轮的齿纹。
5.根据权利要求1或4所述的薄膜沉积系统,其特征在于,该中央齿轮的齿纹厚度超过该至少两相邻的承座齿轮的齿纹厚度。
6.根据权利要求1所述的薄膜沉积系统,其特征在于,该载台轴不同于该承座轴。
7.根据权利要求1所述的薄膜沉积系统,其特征在于,该中央齿轮位在该载台轴的中心。
8.根据权利要求1所述的薄膜沉积系统,其特征在于,该至少一承座齿轮用以支撑至少一基板。
9.根据权利要求1所述的薄膜沉积系统,其特征在于,该至少一承座齿轮包括至少一基板承座。
10.根据权利要求1所述的薄膜沉积系统,其特征在于,还包括至少一连接至该至少一承座齿轮的基板承座。
11.根据权利要求1所述的薄膜沉积系统,其特征在于,还包括一载台驱动机制使该载台绕该载台轴旋转。
12.根据权利要求1所述的薄膜沉积系统,其特征在于,还包括一喷气头,其设置在该载台上方。
13.根据权利要求1所述的薄膜沉积系统,其特征在于,还包括至少一加热装置,其设置在该承座齿轮下方。
14.一种薄膜沉积方法,用以形成至少一材料层在至少一基板上,其特征在于,该薄膜沉积方法包括:
使至少一基板绕一载台轴旋转,该至少一基板是设在至少一承座齿轮上,且该至少一承座齿轮设置在一载台上;
当该承座齿轮绕该载台轴旋转时,以一中央齿轮使各承座齿轮绕其各自对应的承座轴进行旋转,其中至少两相邻的承座齿轮的齿纹啮合中央齿轮的齿纹以及至少两相邻的承座齿轮的齿纹将至少部分重叠且未相互接触;及
当该至少一基板绕该载台轴及各承座轴旋转时,形成至少一材料层在基板上。
15.根据权利要求14所述的薄膜沉积方法,其特征在于,还包括利用化学气相沉积方式形成该至少一材料层在该至少一基板上的步骤。
16.根据权利要求14所述的薄膜沉积方法,其特征在于,各相邻的该承座齿轮的齿纹将至少部分重叠且未相互接触,以致各相邻的该承座齿轮被该中央齿轮带动旋转时彼此之间不会相互干扰。
17.根据权利要求14所述的薄膜沉积方法,其特征在于,各相邻的该承座齿轮的齿纹至少部分重叠,且在各相邻的承座齿轮中的其中一该承座齿轮的齿纹位于另一该承座齿轮的齿纹上方。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
C23C16-01 .在临时基体上,例如在随后通过浸蚀除去的基体上
C23C16-02 .待镀材料的预处理
C23C16-04 .局部表面上的镀覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的