[发明专利]椭圆形钢包及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢包及其制备方法，特别涉及一种由圆形钢包改造的椭圆形钢包及其制作方法。

背景技术

精炼钢包是VD炉的一种重要附属件，目前最常用的精炼钢包都是倒圆台形(上圆大下圆小)，在包壁上设有吊耳供天车起吊用，倒圆台形精炼钢包受VD炉内部圆形空间的限制，使得精炼钢包盛装钢液的有效空间小，为了多盛钢液，只好减少钢包的自由空间(从钢液面至钢包口的距离称为钢包的自由空间)，但是该自由空间减少后，在包底吹氧去除夹杂时钢液极易溅出钢包，既不安全，也影响精炼效果。

对非真空处理用的钢包，自由空间高度可小一些，一般400～500mm就够了；而经真空处理的钢包自由空间必须达到600～900mm，甚至更大，只有这样才能满足精炼要求。而由于炼钢厂一般受设备限制、钢包尺寸等方面综合制约，无法通过对钢包加高、直径变大来加大自由空间，要加大自由空间必需减低每一钢包处理钢液的总量，从而导致生产效率降低。

另外，为提高市场竞争力，一些钢厂要进行产品结构调整，需要把原生产普通碳素结构钢、合金结构钢调整成生产石油用钢、高压锅炉用钢、轴承钢、弹簧钢、高精度液压用钢等，并能使其在成分、性能、内部质量、钢水纯净度等能满足用户要求。但现有圆形钢包在钢包自由空间方面也不能满足生产要求，为了既能满足钢包调整精炼钢种的需要，又能满足调整后的精炼钢种对自由空间的要求，还不降低每一钢包的处理能量，所以采用了把圆形钢包改为椭圆形钢包的设计方案。

通过考察，国内只少数炼钢厂使用椭圆形钢包(例如辽宁凯瑞特钢有限公司的实用新型专利CN201190170Y)，但据说都是使用效果一般，而且不是由圆形钢包改造而成。

发明内容

为了解决炼钢厂调整产品结构而又不能不计成本大规模更换设备的要求，本申请的发明人提出了一种改进式椭圆形钢包及其制备方法，解决现有技术中受设备限制而无法对钢包加高、直径变大来扩大钢包自由空间等技术缺陷，同时又确保改造成的钢包不漏液，质量稳定。

本发明提供一种椭圆形钢包，其由圆形钢包改造而成，该椭圆形钢包由三部分构成，分别是左侧部分、中间部分、右侧部分；所述左侧部分就是所述圆形钢包从中间一分为二后的左半部分；所述右侧部分就是所述圆形钢包从中间一分为二后的右半部分；所述中间部分是设置在所述左侧部分和所述右侧部分之间的直线段部分，所述中间部分与所述左半部分和右半部分一样，均包括：作为工作层的、与钢水接触的砌体；和作为非工作层的、与钢结构外壳接触的永久层，在所述砌体与所述永久层之间填充有镁砂，所述永久层由浇注料构成，在所述永久层的外部设置有钢结构外壳，所述中间部分的砌体由中间段包底与中间段包壁两部分构成，砌体由钢包砖砌制而成，所述中间段包底与所述中间段包壁之间连接处的内壁弧度为第一弧度，所述左侧部分的包底和包壁之间的内壁弧度为第二弧度，所述右侧部分的包底和包壁之间的内壁弧度为第三弧度，所述第一弧度、所述第二弧度、所述第三弧度相同，所述中间段包壁从包底到包壁上沿之间的内壁坡度变化为第一坡度，所述左侧部分的包底和包壁之间的内壁坡度为第二坡度，所述右侧部分的包底和包壁之间的内壁坡度为第三坡度，所述第一坡度、所述第二坡度、所述第三坡度相同。

在上述椭圆形钢包中，优选：所述圆形钢包为上口大下口小的圆形钢包，砌制砌体的钢包砖包括：第一类钢包砖、第二类钢包砖，所述中间段包底和中间段包壁铺设有第一类钢包砖，所述第一类钢包砖为方砖，在所述中间段包底与所述中间段包壁之间的连接处采用第二类钢包砖来砌制，所述第二类钢包砖为如梯形状砖，所述如梯形状短边在内弧，长边在外弧，在所述圆形钢包的包底铺设有出钢砖和吹氩透气砖。

在上述椭圆形钢包中，优选：所述钢包砖之间的间隙控制在2mm以内，所述间隙用镁砂填实。

在上述椭圆形钢包中，优选：砌制所述中间部分的砌体时所用的所述第一、二类钢包砖中所有的钢包砖之间的缝隙不超过2mm，并采用火泥填充此间隙使砖与砖之间加以连接；所述火泥是由镁铬质尖晶石与纯净水混合得到。

在上述椭圆形钢包中，优选：所述火泥的颗粒度在1.5mm以下；所述镁铬质尖晶石的成分为成分MgO：30wt％、Cr₂O₃：60wt％，其它10wt％。

在上述椭圆形钢包中，优选：所述砌体与所述永久层之间填充有镁砂的间隙厚度在25～30mm之间，在所述砌体中，上下层之间的钢包砖的砖缝连成的线为折线而非直线。