[发明专利]一种水溶性大豆多糖的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种多糖的提取工艺，特别是以低温豆粕为原料，在除去蛋白的基础上，采用微波-超声波协同技术提取水溶性大豆多糖的方法。

背景技术

低温豆粕是工业生产大豆油后的残渣，含有丰富的多糖组分（30%左右）和蛋白组分（40%左右），并且水溶性大豆多糖组分含量丰富，约占多糖组分的2/3，是提取水溶性大豆多糖的理想原料。

水溶性大豆多糖提取的传统工艺有：热水浸提法，碱法提取，有机酸提取，复配酶提取，膜分离法，亚临界水提取法等，能耗大、提取率低等因素成为困扰水溶性大豆多糖提取工艺的难题。近年来涌现出的微波提取技术以及超声波技术虽然一定程度上减少了能耗大的难题，但是水溶性大豆多糖的提取率并没有明显的提高。另一方面，随着研究的深入，水溶性大豆多糖优良的功能性质使其受到越来越大的关注，特别是在增强乳饮料的稳定性、改良食品品质以及食品保鲜和抗氧化技术方面，应用前景十分广阔。但是，我国尚没有水溶性大豆多糖的工业生产线，使得对水溶性大豆多糖生产及应用受到了严重的制约。

为了以更加高效、节能的方法获得水溶性大豆多糖，本研究探索了一种以低温豆粕为原料，采用微波-超声波协同技术提取水溶性大豆多糖的方法。该法将微波和超声波技术有机的结合起来，一方面，微波的高能作用可以提高水溶性大豆多糖的溶出效率；同时，超声波技术的机械振动作用和空化作用促进细胞的破裂，进而加速了水溶性大豆多糖的提取效能，所以充分利用微波和超声波的叠加技术可以大幅度的缩短水溶性大豆多糖的提取时间，极大的提高水溶性大豆多糖的提取率，最大程度的降低传统提取方法带来的能耗大、污染大的问题，是一种环境友好型的水溶性大豆多糖提取方法。

发明内容

本发明的目的是为了克服水溶性大豆多糖传统提取工艺中时间长、能耗大、提取率低等缺点，提出一种快速、高效的水溶性大豆多糖的制备方法，且此法操作简便、提取效率高、能耗低、无污染易于实现工业化。

此外，本法以低温豆粕为原料，在制备水溶性大豆多糖的同时获得大豆分离蛋白产品，实现了对低温豆粕资源的综合开发利用。

本发明的技术原理

一种水溶性大豆多糖的制备方法，利用微波-超声波协同技术从低温豆粕中提取水溶性大豆多糖，即将低温豆粕采用碱提酸沉法除去蛋白组分，对提取蛋白后的湿残渣组分采用微波超声波协同技术，同时叠加微波的高能效用和超声波的机械振动及空化作用，促进残渣中水溶性大豆多糖组分的溶出，进而用乙醇沉淀出目标组分，真空冷冻干燥后得到水溶性大豆多糖。

本发明的技术方案

一种水溶性大豆多糖的制备方法，具体包括如下步骤：

（1）、按照质量比即低温豆粕：水的比例为1:10，将低温豆粕加入水中，然后用1M氢氧化钠调节pH为8.50，控制浸提温度为55℃，时间为42.8min，提取完成后，控制离心转速为4000r/min，离心时间为20min，进行离心分离，得到上清液和湿残渣；

上述的低温豆粕原料过40目筛后使用；

上述所得的上清液在pH为4.5的条件下沉淀得到大豆分离蛋白组分；

（2）、将步骤（1）所得的湿残渣按照质量比，即湿残渣：水的比例为1:3-10，优选为1:5，在湿残渣中加入水并混合均匀后，用1M盐酸或氢氧化钠调节pH为2.0-10.0，优选为pH6.80,得反应液；

上述所用的水为蒸馏水；

（3）、将步骤（2）所得的反应液置于微波-超声波协同提取器中，设置微波功率为275w，超声波功率为160w，提取时间为1-30min，优选15-20min；

（4）、步骤（3）提取完毕后，控制离心转速为4000r/min，离心15min，弃除残渣，保留上清液，并将上清液在真空度为3.0kpa件下进行真空浓缩至原体积的1/4得浓缩液；

（5）、将步骤（4）所得的浓缩液中依次用浓度为75%的乙醇、95%的乙醇和无水乙醇洗涤后，在室温下沉淀；

（6）、将步骤（5）所得的沉淀在4000r/min条件下离心15min后再控制真空度13.3pa下进行真空冷冻干燥，最终得到分子量在1200 kDa-2400kDa之间水溶性大豆多糖。

本发明的技术效果

本发明的一种水溶性大豆多糖的制备方法，由于采用了微波和超声波协同提取的技术，即同时叠加微波的高能作用和超声波的机械振动及空化作用进行水溶性大豆多糖的提取，使得水溶性大豆多糖更易浸出，从而使得水溶性大豆多糖的提取率显著提高，提取率达63～88%。