[发明专利]一种环保型高性能防水阻燃型抹灰砂浆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于硅酸盐建筑材料领域，具体涉及一种利用高效膨胀型阻燃剂和磷石膏制备的环保型高性能防水阻燃型抹灰砂浆，用于建筑、装饰工程的内、外墙、罩面抹灰。

背景技术

抹灰砂浆在一般民用建筑每平方米的建筑面积有3～5m²的内表抹灰，有0.15～0.75m²的外表抹灰。生产抹灰砂浆时，采用的原材料大都为天然矿物，使生产成本高；在实际施工过程中，常常因为无法达到施工环境的要求而导致出现抹灰砂浆工作性差、保水性差、粘结强度低，出现墙体抹灰层的空鼓，开裂等等一系列问题，严重阻碍了新型墙体材料的使用；另外，外墙砂浆常年暴露于空气中，受雨水、雪水、干湿变化等等环境条件的影响而导致崩坏、脱落的现象屡见不鲜，因此，这对建筑物抹灰砂浆的防水抗渗性能也提出了一定的要求；在利用工业废渣方面，常因工业废渣的活性低，而导致其掺量过低或抹灰砂浆的各项性能不能达到国家的相关标准；在建筑安全防火方面，砂浆虽然是无机不燃材料，但是在建筑发生火灾时，常用的薄抹灰砂浆并不能有效的阻止有机的保温材料和勾缝胶结材料等易燃物的火焰的蔓延和穿透，致使灾情无法有效控制，造成财产损失和人员伤亡的巨大隐患。

所以，要解决这一系列问题必须在不增加建筑成本的条件下使用粘结力强、抗渗性好、体积稳定性好、抗裂性好，并且能够防火阻燃、环保利废的高性能抹灰砂浆。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种利用高效防火阻燃、防水抗渗、并使用废弃磷石膏粉料替代部分水泥的环保利废型抹灰砂浆，对于高效阻燃隔热和复合保温节能、磷石膏再生利用、减少固体废弃物对环境的污染具有重要的意义。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案：一种环保型高性能防水阻燃型抹灰砂浆，其特征在于其组分及其组分含量按质量比计为P.O42.5R水泥∶改性磷石膏∶可再分散性乳胶粉∶石灰石粉∶陶瓷微珠∶改性可膨胀石墨∶保水剂∶增韧剂∶憎水剂＝1～2∶0.4～0.9∶0.1～0.4∶0.1～0.5∶0.5～1∶0.25～1.5∶0.005～0.04∶0.005～0.01∶0.005～0.03混合制成，所述保水剂为羟丙基甲基纤维素醚，其粘度为100000Pa·S，所述的增韧剂为抗裂纤维，所述的憎水剂为ELOTEX SEAL80可再分散硅烷基憎水剂。

按上述方案，所述的改性磷石膏由磷石膏、生石灰和粉煤灰按质量比7～14∶3～6∶1混合均匀后，在80℃环境下烘干或者炒制2～3h，再粉磨至比表面积2500～3500cm²/g即可。

按上述方案，所述的改性可膨胀石墨的制备方法为：将鳞片石墨、双氧水和发烟硝酸混合，并在冰水浴中迅速搅拌，至反应平缓后将该反应体系恒温在25℃，洗涤、抽滤，滴加乙酸溶液并不断搅拌，反应60～120min，水洗，抽滤，烘干，得改性可膨胀石墨，磨至粒径为0.05～1mm作为轻骨料使用。

按上述方案，所述的改性可膨胀石墨的制备方法为：按照质量比鳞片石墨∶KMnO₄＝1∶0.2～0.4的比例向鳞片石墨中加入KMnO₄，搅拌均匀，加入HClO₃溶液并保持35℃间歇搅拌反应60～120min，然后水洗，抽滤，烘干即可得到改性可膨胀石墨，磨至粒径为0.05～1mm作为轻骨料使用。

环保型高性能防水阻燃型抹灰砂浆的制备方法，其特征在于包括有以下步骤：按照质量比计为P.O42.5R水泥∶改性磷石膏∶可再分散性乳胶粉∶石灰石粉∶陶瓷微珠∶改性可膨胀石墨∶保水剂∶增韧剂∶憎水剂＝1～2∶0.4～0.9∶0.1～0.4∶0.1～0.5∶0.5～1∶0.25～1.5∶0.005～0.04∶0.005～0.01∶0.005～0.03称取P.O42.5R水泥、改性磷石膏、可再分散性乳胶粉、石灰石粉、陶瓷微珠、改性可膨胀石墨、保水剂、增韧剂和憎水剂，将P.O42.5R水泥、改性磷石膏、石灰石粉、可再分散性乳胶粉混合均匀并研磨至比表面积3500～4500cm²/g，再加入陶瓷微珠、改性可膨胀石墨、保水剂、增韧剂和憎水剂，混合均匀后得到所述抹灰砂浆，所述的保水剂为羟丙基甲基纤维素醚，其粘度为100000Pa·S，所述的增韧剂为抗裂纤维，所述的憎水剂为ELOTEX SEAL80可再分散硅烷基憎水剂。

按上述方案，所述的改性磷石膏由磷石膏、生石灰和粉煤灰按质量比7～14∶3～6∶1混合均匀后，在80℃环境下烘干或者炒制2～3h，再粉磨至比表面积2500～3500cm²/g即可。