[发明专利]一种环保型高性能防水阻燃型抹灰砂浆及其制备方法

权利要求书

1.一种环保型高性能防水阻燃型抹灰砂浆，其特征在于其组分及其组分含量按质量比计为P.O42.5R水泥：改性磷石膏：可再分散性乳胶粉：石灰石粉：陶瓷微珠：改性可膨胀石墨：保水剂：增韧剂：憎水剂=1~2：0.4~0.9：0.1~0.4：0.1~0.5：0.5~1：0.25~1.5：0.005~0.04：0.005~0.01：0.005~0.03混合制成，所述保水剂为羟丙基甲基纤维素醚，其粘度为100000 Pa·S，所述的增韧剂为抗裂纤维，所述的憎水剂为ELOTEX SEAL80可再分散硅烷基憎水剂。

2.根据权利要求1所述的环保型高性能防水阻燃型抹灰砂浆，其特征在于所述的改性磷石膏由磷石膏、生石灰和粉煤灰按质量比7～14：3～6：1混合均匀后，在80℃环境下烘干或者炒制2～3h，再粉磨至比表面积2500～3500cm²/g即可。

3.根据权利要求1或2所述的环保型高性能防水阻燃型抹灰砂浆，其特征在于所述的改性可膨胀石墨的制备方法为：将鳞片石墨、双氧水和发烟硝酸混合，并在冰水浴中迅速搅拌，至反应平缓后将该反应体系恒温在25℃，洗涤、抽滤，滴加乙酸溶液并不断搅拌，反应60~120min，水洗，抽滤，烘干，得改性可膨胀石墨，磨至粒径为0.05～1mm作为轻骨料使用。

4.根据权利要求1或2所述的环保型高性能防水阻燃型抹灰砂浆，其特征在于所述的改性可膨胀石墨的制备方法为：按照质量比鳞片石墨：KMnO₄=1：0.2~0.4的比例向鳞片石墨中加入KMnO₄，搅拌均匀，加入HClO₃溶液并保持35℃间歇搅拌反应60~120min，然后水洗，抽滤，烘干即可得到改性可膨胀石墨，磨至粒径为0.05～1mm作为轻骨料使用。

5.权利要求1所述的环保型高性能防水阻燃型抹灰砂浆的制备方法，其特征在于包括有以下步骤：按照质量比计为P.O42.5R水泥：改性磷石膏：可再分散性乳胶粉：石灰石粉：陶瓷微珠：改性可膨胀石墨：保水剂：增韧剂：憎水剂=1~2：0.4~0.9：0.1~0.4：0.1~0.5：0.5~1：0.25~1.5：0.005~0.04：0.005~0.01：0.005~0.03称取P.O42.5R水泥、改性磷石膏、可再分散性乳胶粉、石灰石粉、陶瓷微珠、改性可膨胀石墨、保水剂、增韧剂和憎水剂，将P.O42.5R水泥、改性磷石膏、石灰石粉、可再分散性乳胶粉混合均匀并研磨至比表面积3500～4500cm²/g，再加入陶瓷微珠、改性可膨胀石墨、保水剂、增韧剂和憎水剂，混合均匀后得到所述抹灰砂浆，所述的保水剂为羟丙基甲基纤维素醚，其粘度为100000 Pa·S，所述的增韧剂为抗裂纤维，所述的憎水剂为ELOTEX SEAL80可再分散硅烷基憎水剂。

6.按权利要求5所述的环保型高性能防水阻燃型抹灰砂浆的制备方法，其特征在于所述的改性磷石膏由磷石膏、生石灰和粉煤灰按质量比7～14：3～6：1混合均匀后，在80℃环境下烘干或者炒制2～3h，再粉磨至比表面积2500～3500cm²/g即可。

7.按权利要求5或6所述的环保型高性能防水阻燃型抹灰砂浆的制备方法，其特征在于：所述的改性可膨胀石墨的制备方法为：将鳞片石墨、双氧水和发烟硝酸混合，并在冰水浴中迅速搅拌，至反应平缓后将该反应体系恒温在25℃，洗涤、抽滤，滴加乙酸溶液并不断搅拌，反应60~120min，水洗，抽滤，烘干，得改性可膨胀石墨。

8.按权利要求5或6所述的环保型高性能防水阻燃型抹灰砂浆的制备方法，其特征在于：所述的改性可膨胀石墨的制备方法为：按照质量比鳞片石墨：KMnO₄=1：0.2~0.4的比例向鳞片石墨中加入KMnO₄，搅拌均匀，加入HClO₃溶液并保持35℃间歇搅拌反应60~120min，然后水洗，抽滤，烘干即可得到改性可膨胀石墨，磨至粒径为0.05~1mm作为轻骨料使用。