[发明专利]一种高频电源冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及电除尘技术领域，更具体地说，涉及一种高频电源冷却装置。

背景技术

近几年，大家已经开始认识到高频电源用于电除尘的一些突出的优点，很多报告也都显示了高频电源功率因数和效率高，能够显著提高除尘的效率。现有除尘用高频电源结构上通常由控制柜和变压器组成一体式，原理上主要由工频整流环节、逆变环节、高频整流环节组成，三相工频交流电输入到高频电源后经整流模块整流为直流电源，经功率模块组成的变换器逆变为高频交流，最后经高频整流变压器输出直流负高压给除尘器供电。整流模块和功率模块为高频电源的主要发热器件，为了保证整流模块和功率模块正常工作，应将模块本身的热量及时排散掉，使模块的温度保持在允许的最高结温以下，这就要求模块具有较强的散热能力。散热能力越强，模块所能承受的功耗就越大，对于大功率模块来说，单靠其自身散热不能满足要求，往往要加散热片。另外为了保证高频整流变压器的可靠工作，必须使变压器的温升满足国家规定的标准。因此整流模块和功率模块以及变压器的散热设计是高频电源热设计的主要工作。实践证明，散热设计好对保持设备性能稳定、提高工作寿命有明显的作用。

现有高频电源的冷却方法是：在变压器的四周设置波纹散热片用来散热，控制柜中的功率模块和整流模块等发热器件分别安装在铝型材散热器上，加装风机进行强迫风冷散热，并且需要考虑散热风道的设计，这种冷却方法对控制柜和变压器采用两种不同的冷却装置，风机利用率低，并且这种方法随着高频电源功率的增大，必须加高加长波纹散热片以增大变压器的散热面积使变压器的温升满足规定的标准，导致变压器体积庞大，另外为保证功率模块和整流模块可靠工作必须使用加大尺寸铝型材散热器和散热风机，这会导致控制柜体积增大，从而导致高频电源的体积庞大，进而增加了运输成本。而且如果安装在一定面积内的功率模块和整流模块发热量很大，铝型材散热器的散热面积超过一定面积时，即使再增大铝型材散热器的散热面积也无法将热量散发出去，无法保证功率模块和整流模块温升满足规定的标准，就必须采用更加有效的冷却方式，因此铝型材散热器的散热瓶径问题也必须解决。另外现有的高频电源通常安装于电除尘器的顶部，安装空间有限，这也要求高频电源的体积应尽量的小。

综上所述，如何提高冷却装置的利用率以实现控制柜和变压器的同时冷却，并减小变压器和控制柜的体积，从而减小高频电源的体积，便于现场安装，同时降低运输成本，成为目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种高频电源冷却装置，同时对控制柜和变压器进行冷却，并减小高频电源的体积，便于现场安装，同时降低运输成本。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高频电源冷却装置，包括：

用于盛放冷却液的储液箱；

水泵，所述水泵的进口与所述储液箱的出口相连；

换热器，所述换热器的出口与所述储水箱的进口相连；

安装在变压器的内部的管组；

安装在高频电源控制柜上的冷却板，所述冷却板与所述管组相连通，所述冷却板或所述管组中的一者与所述水泵的出口相连，另一者与所述换热器的进口相连。

优选的，上述的高频电源冷却装置中，所述冷却板具体包括：

安装功率模块的第一冷却板，所述第一冷却板设有用于冷却液循环流动的第一腔体；

安装整流模块的第二冷却板，所述第二冷却板设有用于冷却液循环流动的第二腔体，所述第二腔体与所述第一腔体相连通，且所述第一冷却板或第二冷却板与所述管组相连，另一者与所述换热器进口或水泵的出口相连。

优选的，上述的高频电源冷却装置中，还包括对所述换热器降温的风机。

优选的，上述的高频电源冷却装置中，还包括软管，所述储液箱、所述水泵、所述第一冷却板、所述第二冷却板和所述换热器通过所述软管相连。

优选的，上述的高频电源冷却装置中，所述软管为合成橡胶管。

优选的，上述的高频电源冷却装置中，各个部件的连接处的接头均为不锈钢接头。

优选的，上述的高频电源冷却装置中，所述管组安装在所述变压器的内壁上。

优选的，上述的高频电源冷却装置中，所述管组为铜管组。

优选的，上述的高频电源冷却装置中，所述铜管组为紫铜管组。

优选的，上述的高频电源冷却装置中，所述储液箱为不锈钢箱。