[发明专利]粘膜机构及应用其的撕膜机

说明书

技术领域

本发明涉及撕膜的技术领域，具体地讲，是指一种粘膜机构及应用其的撕膜机。

背景技术

液晶显示器面板表面所贴合的偏光片具有保护胶膜，用以保护偏光片在作业的过程中不易受到碰撞而损坏，另一方面，也同时避免工作环境中空气的微粒或尘埃掉落于偏光片上的问题。传统的偏光片的撕膜方式，采用人工撕膜，效率较低，而且一肌人工手动撕膜的工作环境洁净度较低，在偏光片的保护胶膜撕除之后，悬浮于空气中的微粒或尘埃容易掉落于偏光片上，从而导致液晶显示器面板的品质不佳。

现有的撕膜机，其粘膜机构一般都是使用撕膜胶带缠绕于粘膜滚轮上，撕膜胶带两端分别缠绕于送带轮和收带轮上，并设置若干胶带导向惰轮来约束胶带的输送。收带轮要使用扭矩电机，发带轮要设置抱闸机构。其缺点是：胶带进给机构复杂，胶带容易断裂，粘膜机构笨重，加工部件繁多，成本高。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种粘膜机构，其可克服现有的缺陷，结构简单，运行可靠。

本发明的另一目的在于提供一种撕膜机，其运行可靠，维护工作量低，成本低。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种粘膜机构，其包括滚轮组件、升降机构、粘膜夹手组件，所述的滚轮组件设在所述的升降机构下方，在所述的升降机构的带动进行上下位移；所述的粘膜夹手组件设于所述的滚轮组件的一侧，用于夹持所述的滚轮组件所粘起的膜片。

优选地，上述的粘膜夹手组件包括撕膜固定夹手及粘膜活动夹手组件，所述的粘膜活动夹手组件相对所述的撕膜固定夹手做前后运动。

优选地，上述的粘膜活动夹手组件包括活动夹手及滑轴，所述的活动夹手与滑轴固设，所述的活动夹手在所述的滑轴的带动下相对所述的撕膜固定夹手进行前后移动。

优选地，上述的滚轮组件包括滚轮轴及滚轮，所述的滚轮套设在所述的滚轮轴上，在所述的滚轮轴上自由转动，所述的滚轮轴固设在所述的升降机构上。

优选地，上述的升降机构的垂直方向上设有滑槽。

上述的粘膜机构，其还进一步包括有膜检测件，所述的膜检测件设于所述的粘膜夹手组件，用于检测膜的粘起高度。

优选地，上述的膜检测件为检测传感器，所述的粘膜夹手组件上设有开孔，所述的检测传感器设于所述的开孔。

一种撕膜机，其包括：其包括有撕膜平台、撕膜驱动机构、撕膜运动机构，其还进一步包括有上述权利要求1～7任一所述的粘膜机构，所述的粘膜机构设于所述的撕膜运动机构上，所述的撕膜驱动机构，带动所述的撕膜运动机构在所述的撕膜平台上运动。

采用上述技术方案后，使用时，先将本粘膜机构位于状态，此时，粘膜轮升降机构位于上部止点，粘膜夹手组件，处于打开姿态。开始撕膜时，由撕膜运动机构将本粘膜组件移动到被撕膜的膜片左下角，停止于被撕膜膜片上方几毫米位置；然后，升降机构下行，带动粘膜滚轮向下，使粘膜滚轮压到膜片左下角；然后，粘膜组件整体沿着被撕膜的对角线向后移动，被撕膜的上层护膜的一角会被粘膜滚轮粘起；当粘膜滚轮被粘起一定高度后，粘膜组件停止沿被撕膜的对角线移动，粘膜夹手组件将被撕起的护膜的一角进行夹持，然后粘膜滚轮在升降机构的带动下上行至上止点，粘于粘膜滚轮上的保护膜会脱离粘膜滚轮，完成脱膜，此时，粘膜夹手组件紧紧将膜夹住，然后，继续完成后续的撕膜过程。本发明废弃撕膜胶带，使用高粘性双面不干胶缠绕于粘膜滚轮的外周，并采用特殊的粘膜姿态完成护膜的粘起、夹紧、脱膜过程。该机构与现有撕膜机构相比，仅用两个移动部件就实现了保护膜的粘膜功能，极大简化了粘膜机构的机械结构，省去了粘膜带，收带扭力电机等辅助部件，使运行可靠性得到大幅提高，维护工作量降低；且并不降低粘膜成功率，仅仅需要在一定的撕膜量后更换粘膜双面胶即可，更换粘膜双面胶的过程比更换撕膜胶带的过程更简单快速；同时，降低了整个撕膜机的整体成本。

附图说明

图1是本发明粘膜机构初始状态的结构示意图。

图2是本发明粘膜机构的左视图。

图3是本发明撕膜机开始撕膜状态的结构示意图。

图4是图3的局部放大图。

图5是本发明粘膜机构把膜粘起的结构示意图。

图6是本发明粘膜机构把膜夹紧的结构示意图。

图7是本发明粘膜机构的滚轮脱膜的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。