[发明专利]罐用钢板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及高强度且具有高加工性的罐用钢板及其制造方法。

背景技术

在用于饮料罐或食品罐的钢板中，被称作DR(Double Reduce)材的钢板有时被用于盖或底、三片罐的罐身、拉深罐等中。相比于仅进行轧制率小的平整轧制的SR(Single Reduce)材，退火后再次进行冷轧(二次冷轧)的DR材更容易使板厚薄化，通过使用薄钢板可以削减制罐成本。DR材由于退火后实施冷轧而产生加工硬化，因此为薄且硬的钢板，但是DR材缺乏延展性，因此与SR材相比，其加工性差。

另外，EOE(Easy Open End)被广泛用作为饮料罐、食品罐的盖。在制造EOE时，需要利用撑压加工和拉深加工来成型出用于安装拉环的铆钉，该加工中所要求的材料的延展性相当于拉伸试验中的约10%的伸长率。

另外，三片饮料罐的罐身材料被成型为筒状后，为了对盖和底进行卷封而对其两端实施翻边加工，因此对罐身端部也同样地要求约10%的伸长率。

另一方面，作为制罐原材料的钢板需要与板厚相应的强度，为了确保基于薄化的罐强度，DR材的情况下需要约500MPa以上的抗拉强度。

以往一直所使用的DR材难以兼具如上所述的延展性和强度，一直以来在EOE和饮料罐的罐身材料中使用SR材。但是，而今出于降低成本的观点，对于EOE和饮料罐的罐身材料也应用DR材的需求变高。此外，该材料也可以用作两片罐罐身、DI(Drawn and Ironed)罐、DRD(Draw-Redraw)罐、气雾剂罐和底盖等的罐用钢板的原材料。

根据上述情况，专利文献1中公开了一种制造方法，该方法以低碳钢的一次冷轧率为85%以下来制造DR材，从而制造r值高、翻边加工性优异的钢板。

专利文献2中公开了一种DR材的制造方法，其在低碳钢退火工序中实施氮化处理来制造兼具硬度和加工性的DR材。

专利文献3中公开了一种易拉罐用盖的制造方法，其中，对含有C:0.01%～0.08%、Mn:0.05%～0.50%、Al:0.01%～0.15%的钢坯进行Ar₃相变点以下的热精轧，并接着进行冷轧，然后利用连续退火来实施再结晶退火，之后以5%～10%的压下率进行表皮光轧(skin pass)而得到板厚小于0.21mm的薄钢板，使用该薄钢板进行刻线(score)余厚/钢板厚之比为0.4以下的刻线加工。

专利文献4中公开了一种焊接罐用连续退火DR钢板及制造方法，所述焊接罐用连续退火DR钢板含有C:0.04%～0.08%、Si:0.03%以下、Mn:0.05%～0.50%、P:0.02%以下、S:0.02%以下、Al:0.02%～0.10%、N:0.008%～0.015%，钢板中的(N total-N as AlN)量为0.007%以上，且在轧制方向的总伸长率值以X表示、平均值以Y表示的情况下，当满足X≧10%且Y≧-0.05X+1.4的关系时，其具有与间歇退火DR钢板同等以上的优异的翻边加工性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭63-7336号公报

专利文献2：日本特开2004-323905号公报

专利文献3：日本特开昭62-96618号公报

专利文献4：日本特开2007-177315号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，上述的现有技术均存在如下所示的问题点。

对于专利文献1所述的制造方法来说，需要减小一次冷轧率，因此由于热轧的精加工厚度的制约而无法制造极薄的钢板。若减小热轧的精加工厚度，则精轧温度降低，难以保持规定的温度。

对于专利文献2所述的制造方法来说，再结晶结束后需要实施氮化处理，因此即使在连续退火工序中进行氮化处理的情况下，也无法避免生产线速度下降或加热炉长度增加等成本上升。

对于专利文献3和专利文献4所述的制造方法来说，Mn量被抑制为低至0.05wt%～0.50wt%，无法满足为了确保基于薄壁化的耐压强度的高强度化。

本发明是鉴于上述情况而完成的，目的在于提供一种高强度高加工性罐用钢板及其制造方法，其能够应用于盖、底、三片罐罐身、两片罐罐身、DI罐、DRD罐、气雾剂罐和底盖等，并且特别优选作为EOE的材料。

用于解决问题的手段

本发明的要点如下所述。