[发明专利]用双金刚石涂层涂布微机械零件的方法有效
申请号: | 201180055106.6 | 申请日: | 2011-10-20 |
公开(公告)号: | CN103249864A | 公开(公告)日: | 2013-08-14 |
发明(设计)人: | S·布尔班;D·里夏尔;B·吉洛门;D·施泰因米勒;H·德雷克泽尔;D·施泰因米勒;S·格霍德巴内 | 申请(专利权)人: | 斯沃奇集团研究及开发有限公司 |
主分类号: | C23C16/27 | 分类号: | C23C16/27;D04B15/14;B81B3/00 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 韦欣华;李进 |
地址: | 瑞士*** | 国省代码: | 瑞士;CH |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金刚石 涂层 微机 零件 方法 | ||
1.涂布微机械系统的微机械零件的方法,尤其是涂布手表机芯的方法,包括:
提供待涂布的基体(4)零件;
为所述零件提供第一金刚石涂层(2),其是掺杂的以提高金刚石层的电导率;
为所述零件提供第二金刚石涂层(3);其中:
所述第二金刚石涂层(3)是通过在反应室中沉积来提供的;
在所述第二涂层(3)的沉积过程中,在所述反应室内提供可控地增大的碳含量,从而使涂层的基本上外面部分的SP2/SP3碳键(6)增加到SP2含量为大致1%-75%。
2.根据权利要求1所述的涂布微机械系统的微机械零件的方法,其中,所述sp2含量为大致1%-45%,最优选为15%-30%。
3.根据权利要求1或2所述的涂布微机械系统的微机械零件的方法,其中第一金刚石涂层掺杂有硼、磷、硫或铝。
4.根据权利要求1-3任一项所述的涂布微机械系统的微机械零件的方法,其中第一和第二金刚石涂层是在反应室内通过CVD提供的。
5.根据权利要求14任一项所述的涂布微机械系统的微机械零件的方法,其中第一层的厚度为500nm-100μm,最优选小于10微米。
6.根据权利要求1-5任一项所述的涂布微机械系统微机械零件的方法,其中第二层的厚度为1-100μm,最优选小于10微米。
7.根据前述任一权利要求所述的涂布微机械系统的微机械零件的方法,其中所述微机械零件为擒纵轮,且其中在处理过程中,擒纵轮安置在难熔丝上,以使擒纵轮的旋转轴基本上水平。
8.根据前述任一权利要求所述的涂布微机械系统的微机械零件的方法,其中所述碳含量的增大是通过增大含碳反应气体的含量实现的。
9.根据前述任一权利要求所述的涂布微机械系统的微机械零件的方法,其中所述碳含量的增大是通过添加额外的含碳气体实现的。
10.根据前述任一权利要求所述的涂布微机械系统的微机械零件的方法,其中所述碳含量的增大是通过提高处理反应室内的温度和/或压力实现的。
11.根据前述任一权利要求所述的涂布微机械系统的微机械零件的方法,其中所述碳含量的增大是通过向反应室内添加气态氮实现的。
12.根据前述任一权利要求所述的涂布微机械系统的微机械零件的方法,其中所述碳含量的增大是通过用氩替代氢实现的。
13.根据前述任一权利要求所述的涂布微机械系统的微机械零件的方法,其中所述碳含量的增大是通过添加至少一种稀有气体实现的。
14.用于微机械系统的微机械零件,尤其是手表机芯,其中所述零件是用根据权利要求1-13任一项所述的方法获得的。
15.根据权利要求14所述的微机械零件,其中所述零件为擒纵轮或擒纵叉。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
C23C16-01 .在临时基体上,例如在随后通过浸蚀除去的基体上
C23C16-02 .待镀材料的预处理
C23C16-04 .局部表面上的镀覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的