[发明专利]弹簧及其制造方法

权利要求书

1.弹簧，其特征在于，按质量%计具有：C：0.5～0.7%、Si：1.0～2.0%、Mn：0.1～1.0%、Cr：0.1～1.0%、P：0.035%以下、S：0.035%以下、剩余部分由铁和不可避免的杂质构成的成分，

在任意的横截面中，具有按面积比率计含65%以上的贝氏体、4～13%的残余奥氏体的组织，所述残余奥氏体中的平均碳浓度为0.65～1.7%，

在任意的横截面中，该横截面的当量圆直径为D(mm)时，从表面直至0.35mm～D/4的范围为止形成压缩残余应力层，其最大压缩残余应力为800～2000MPa，

在任意的横截面中，中心的维氏硬度为550～650HV，在从表面到深度0.05～0.3mm的范围形成比所述中心的硬度大50～500HV的高硬度层。

2.如权利要求1所述的弹簧，其特征在于，在任意的横截面中按面积比率计含有5～30%的马氏体。

3.如权利要求1或2所述的弹簧，其特征在于，由直径为1.5～15mm的线材形成。

4.如权利要求1所述的弹簧，其特征在于，残余奥氏体颗粒的平均当量圆直径为3μm以下。

5.如权利要求4所述的弹簧，其特征在于，在弹簧线材的任意横截面中按面积比率计含有5～30%的马氏体。

6.如权利要求4或5所述的弹簧，其特征在于，由弹簧线材的横截面的平均当量圆直径为1.5～15mm的线材形成。

7.弹簧的制造方法，其特征在于，具备如下工序：

将按质量%计具有：C：0.5～0.7%、Si：1.0～2.0%、Mn：0.1～1.0%、Cr：0.1～1.0%、P：0.035%以下、S：0.035%以下、剩余部分由铁和不可避免的杂质构成的成分的线材成型为弹簧的形状的成型工序；

在Ac3点～(Ac3点＋250℃)的温度下进行奥氏体化后，以20℃/秒以上的速度进行冷却，在Ms点～(Ms点＋60℃)的温度下保持400秒以上，接着以20℃/秒以上的冷却速度冷却至室温的热处理工序；和

向热处理后的弹簧投射丸粒的喷丸处理工序。

8.如权利要求7所述的弹簧的制造方法，其特征在于，在所述喷丸处理工序之后，进行赋予弹簧永久变形的定型工序。

9.弹簧的制造方法，其特征在于，具备如下工序：

将按质量%计具有：C：0.5～0.7%、Si：1.0～2.0%、Mn：0.1～1.0%、Cr：0.1～1.0%、P：0.035%以下、S：0.035%以下、剩余部分由铁和不可避免的杂质构成的成分的线材成型为弹簧的形状的成型工序；

在Ac3点～(Ac3点＋250℃)的温度下进行奥氏体化后，以20℃/秒以上的速度进行冷却，在(Ms点－20℃)～(Ms点＋60℃)的温度下保持400秒以上，接着冷却至室温的热处理工序；和

向热处理后的弹簧投射丸粒的喷丸处理工序。

10.如权利要求9所述的弹簧的制造方法，其特征在于，将冷却至室温时的冷却速度设定为20℃/秒以上。

11.如权利要求9或10所述的弹簧的制造方法，其特征在于，在所述喷丸处理工序之后，具备赋予弹簧永久变形的定型工序。