[发明专利]铸造用铸型的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸造用铸型的制造方法，特别是涉及使用常温下具有流动性的干态的被树脂被覆的粉末状型砂(molding sand)来制造铸造用铸型的方法的改良。

背景技术

一直以来，作为有机自固性铸型造型法或气体固化性铸型造型法等铸型造型法中的一个方法，已知利用树脂覆膜砂(RCS：resin-coated sand)来制造目标铸造用铸型的方法，所述树脂覆膜砂是使用水溶性酚醛树脂、具体而言是使用水溶性的碱可溶酚醛树脂作为粘结剂(粘合剂)、用其水溶液被覆型砂的表面而得到的。

另一方面，在铸型造型的技术领域中，近年来，使用上述铸型所得的铸件的薄壁化或复杂形状化快速地发展，对于为了与其相对应的要求，期望有效的铸型的制造(造型)中使用的RCS也为高流动性且填充性优异，并且期望所得的铸型尺寸精度也优异等。

因此，本申请申请人在之前在日本特开2008-55468号公报中公开了使用碱可溶酚醛树脂水溶液有利地制造经时变化明显少、且填充性良好的常温下具有流动性的干态的粉末状树脂覆膜砂组合物，同时提出了使用上述RCS制造铸型强度提高的铸型的方法。

但是，已知上述使用干态RCS的铸型的制造方法存在下述问题：当向用于造型目标铸型的成型模内填充所述干态RCS，向此处形成的填充相通入加热水蒸气、并进行该填充相的固化时，存在于该被填充的RCS的表面的粘结剂由于加热水蒸气而溶解、流出，由位于用于吹入加热水蒸气的成型模的通气口周边部的RCS形成的铸型表面的强度降低，因此发生强度上的不良情况；或者在由固化的RCS构成的铸型从成型模脱模时，导致铸型的脱模性恶化等。

专利文献1：日本特开2008-55468号公报

发明内容

此处，本发明是以上述情况为背景而完成的，其所要解决的课题在于提供一种改进的铸造用铸型的制造方法，所述制造方法能够防止存在于成型模通气口周边部的RCS的粘结剂的流出，由此不仅能够消除被造型的铸型表面的不良情况的发生，而且能够有利地改善在从成型模脱模铸型时的铸型的脱模性，并且能够有利地提高所得的铸型的强度，其中，所述流出容易发生于使水蒸气通入常温下具有流动性的干态的RCS的填充相时，所述RCS的填充相是将RCS填充到用于造型目标铸造用铸型的成型模内而形成的。

为此，本发明人对上述课题进行了多种研究，结果发现，通过采用下述方法能够解决使用加热水蒸气的现有的RCS在通气·固化阶段存在的各种问题，从而完成了本发明，所述方法为：向填充在用于造型目标铸造用铸型的、被加热过的成型模内的RCS(树脂覆膜砂)的填充相中通入水蒸气、并进行固化时，采用上述水蒸气的特定的通气条件、即采用低温下的水蒸气并在低水蒸气压力下进行通气。

即，为了解决上述课题，本发明提供一种铸造用铸型的制造方法，其特征在于，包括下述工序：(a)第一工序，准备常温下具有流动性的干态的树脂覆膜砂，其通过将预先加热的型砂和水溶性碱可溶酚醛树脂的水溶液混炼并混合来制造；(b)第二工序，将上述准备的树脂覆膜砂填充至被加热过的成型模内，然后，在0.1MPa以下的加压下向此处形成的填充相内通入温度低于100℃的水蒸气，使构成该填充相的树脂覆膜砂润湿、并相互结合；和(c)第三工序，使所述润湿并结合的树脂覆膜砂的填充相固化，得到目标铸造用铸型。

需要说明的是，根据上述本发明的铸造用铸型的制造方法的优选方式之一，为了提高树脂覆膜砂(RCS)向成型模内的填充性，使上述第一工序中准备的树脂覆膜砂(RCS)的含水率为0.5质量％以下，以确保其干态在常温下具有高的流动性，另外，为了进一步提高成型模内的RCS填充相中的水蒸气的通入性，一边从成型模的排气口抽吸模内的气氛进行排气，一边通入水蒸气。进而，优选将上述型砂预热至100～140℃的温度。

另外，根据本发明的铸造用铸型的制造方法的其他优选方式，为了有利地促进由成型模所造型的铸型的固化，将碳酸亚烃酯及/或有机酯导入成型模内，或者将二氧化碳导入成型模内。根据更优选的其他实施方式，上述碳酸亚烃酯及/或有机酯是在通入上述水蒸气的同时、或在通入上述水蒸气之后导入成型模内的，或者，上述二氧化碳是在通入上述水蒸气的同时、或在通入上述水蒸气之后导入成型模内的。

进而，本发明中优选：上述第三工序中的填充相的固化是通过保持上述成型模的加热状态或高温状态、或通入加热空气而进行的。

此外，根据本发明的铸造用铸型的制造方法的其他的优选方式，为了更有利地促进由RCS形成的上述铸型的固化，将干燥空气或加热干燥空气通入成型模内，以通入在上述成型模内固化的RCS的填充相内。