[发明专利]铸造用铸型的制造方法

权利要求书

1.一种铸造用铸型的制造方法，其特征在于，包括下述工序：

第一工序，准备常温下具有流动性的干态的树脂覆膜砂，其是通过将预先加热的型砂和水溶性碱可溶酚醛树脂的水溶液混炼并混合而制造的；

第二工序，将所述准备的树脂覆膜砂填充至被加热过的成型模内，然后，在0.1MPa以下的加压下向在所述成型模内形成的填充相内通入温度低于100℃的水蒸气，使构成所述填充相的树脂覆膜砂润湿并相互结合；和

第三工序，使所述润湿并结合的树脂覆膜砂的填充相固化，得到目标铸造用铸型。

2.如权利要求1所述的铸造用铸型的制造方法，其特征在于，所述树脂覆膜砂的含水率为0.5质量％以下。

3.如权利要求1或2所述的铸造用铸型的制造方法，其特征在于，将所述型砂预热至100～140℃的温度。

4.如权利要求1～3中任一项所述的铸造用铸型的制造方法，其特征在于，在所述第二工序中，一边从设置在所述成型模上的排气口抽吸模内的气氛进行排气，一边通入所述水蒸气。

5.如权利要求1～4中任一项所述的铸造用铸型的制造方法，其特征在于，将所述树脂覆膜砂预先加热至40℃以上的温度后，填充至所述成型模内。

6.如权利要求1～5中任一项所述的铸造用铸型的制造方法，其特征在于，将填充所述树脂覆膜砂的成型模预热至80～100℃的温度。

7.如权利要求1～6中任一项所述的铸造用铸型的制造方法，其特征在于，所述第三工序中的填充相的固化是通过将碳酸亚烃酯及/或有机酯导入所述成型模内而进行的。

8.如权利要求7所述的铸造用铸型的制造方法，其特征在于，所述碳酸亚烃酯及/或有机酯是在通入所述水蒸气的同时、或在通入所述水蒸气之后导入所述成型模内的。

9.如权利要求1～6中任一项所述的铸造用铸型的制造方法，其特征在于，所述第三工序中的填充相的固化是通过将二氧化碳导入所述成型模内而进行的。

10.如权利要求9所述的铸造用铸型的制造方法，其特征在于，所述二氧化碳是在通入所述水蒸气的同时、或在通入所述水蒸气之后导入所述成型模内的。

11.如权利要求1～10中任一项所述的铸造用铸型的制造方法，其中，所述第三工序中的填充相的固化是通过保持所述成型模的加热状态或高温状态、或通入加热空气而进行的。

12.如权利要求1～11中任一项所述的铸造用铸型的制造方法，其特征在于，使干燥空气或加热干燥空气通入成型模内，流过在所述成型模内固化的填充相内。