[发明专利]聚氨酯发泡成形体及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及例如被用作吸声材料、振动吸收材料等的聚氨酯发泡成形体及其制造方法。

背景技术

聚氨酯发泡成形体作为吸声材料、振动吸收材料等，在汽车等各种领域中被广泛使用(例如参照专利文献1)。聚氨酯发泡成形体内部具有很多小室(气泡)。因而，聚氨酯发泡成形体的导热系数小。因此，当配置于伴随发热的发动机、电动机等的周围时，热量蓄积在聚氨酯发泡成形体中，会导致发动机、电动机等的温度上升。为了解除这种问题，有必要提高聚氨酯发泡成形体的散热性。例如，在专利文献2、3公开了具有进行了取向的磁性粒子的聚氨酯发泡成形体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-97645号公报

专利文献2：日本特开2007-230544号公报

专利文献3：日本特开2009-51148号公报

专利文献4：日本特开2006-219562号公报

专利文献5：日本特开2007-44919号公报

如专利文献2、3所公开的聚氨酯发泡成形体，在聚氨酯泡沫中，若使磁性粒子以相互连接的状态取向，则在磁性粒子的取向方向上形成热量的传递路径。由此，能够提高聚氨酯发泡成形体的散热性。在专利文献2、3的聚氨酯发泡成形体中利用磁性粒子的在磁场中的取向。因此，磁性粒子使用磁化特性优异的铁、不锈钢等。但是，铁或不锈钢的导热系数较小。因而，即便使这些磁性粒子取向，散热性的提高效果也很小。

另一方面，从试图提高导热性的观点出发，还能使在聚氨酯发泡成形体中含有导热系数大的填料。作为导热系数大的填料，例如可举出碳纤维。但是，仅仅混合碳纤维，难以使其相互之间连接、形成热量的传递路径。例如，为了形成热量的传递路径，若混合大量的碳纤维，会对发泡成形造成影响、导致降低吸声特性等物性。另外，还会发生聚氨酯发泡成形体的质量增加、成本提高的问题。另外，碳纤维是非磁性体。因而，即便是以使磁性粒子取向方式，在磁场中进行发泡成形，也无法使碳纤维取向。

发明内容

发明要解决的问题

本发明是鉴于这样的实际情况而做成的，其课题在于提供在尽量不改变物性的情况下导热性高的聚氨酯发泡成形体。另外，其课题在于提供该聚氨酯发泡成形体的制造方法。

用于解决问题的方案

(1)为了解决上述课题，本发明的聚氨酯发泡成形体的特征在于，具有由聚氨酯泡沫构成的基材、混合于该基材中相互连接取向的导热性填料，该导热性填料由复合粒子构成，该复合粒子具有由非磁性体构成的导热性粒子和附着在该导热性粒子表面的磁性粒子。

导热性填料由具有导热性粒子和磁性粒子的复合粒子构成。作为复合粒子的芯的导热性粒子具有较大的导热系数，但是是非磁性体。但是，在导热性粒子的表面上附着有磁性粒子。因而，在发泡成形时若使磁场作用，则磁性粒子将沿着磁力线取向。由此，复合粒子沿着磁力线取向。即，利用附着于表面的磁性粒子的磁场取向，能够使导热性粒子取向。

其结果，复合粒子(导热性填料)以相互连接的状态配置于基材中。由此，在基材中形成热量的传递路径。即，加在本发明聚氨酯发泡成形体一端的热量借助导热性填料传递至取向方向的另一端，从另一端迅速地被释放。如此，本发明的聚氨酯发泡成形体的导热性优异。因而，利用本发明的聚氨酯发泡成形体，能够有效地抑制成为发热源的吸声对象物的温度上升。

例如，在不伴有发泡的树脂或橡胶中使磁性粒子取向时，由于成形时的树脂或橡胶的热收缩或者热固化时的树脂或橡胶的热波动，难以实现期望的取向状态。该点利用在本发明的聚氨酯发泡成形体，在制造过程中，液状的发泡聚氨酯树脂原料由于发泡而成长。因而，若在发泡聚氨酯树脂原料成长的方向上使导热性填料取向，发泡聚氨酯树脂原料的成长的同时，导热性填料的移动被促进，易于实现期望的取向状态。

另外，即便使导热性填料取向，对聚氨酯泡沫的骨架形成的影响也很小。即，对于聚氨酯发泡成形体而言，小室结构难以变化。而且，与使导热系数小的磁性粒子取向时相比，使用更少量的填料，即可提高导热性。因而，聚氨酯发泡成形体的拉伸强度、伸长、吸声特性等物性不易变化。另外，通过减少填料的混合量，可以减轻聚氨酯发泡成形体的质量，或削减成本。