[实用新型]一种用于变截面蒙皮辊压的变截面机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于变截面蒙皮辊压的变截面机组。 

背景技术

目前，客车行业流行车身两侧蒙皮为变截面曲线造型，突出外观的流线美。可常规的侧蒙皮辊压设备，只能辊压等截面两侧蒙皮，无法实现一次辊压成型。各客车厂家多采用等截面部分进行辊压，非等截面部分采用平板加工后进行拼焊，造成蒙皮表面质量大幅下降并存在蒙皮焊缝开裂或焊缝印隐患。 

个别厂家采用辊压后，端部再进行模具压制办法，虽然实现了蒙皮的一体化，但蒙皮压制部分与辊压部分的接口处，蒙皮出现棱线，并且压制后需割掉多余部分，翻边处接口不平顺，导致蒙皮表面质量下降；并且辊压和冲压模具双重投入，成本较高，通用性差。 

发明内容

针对上述现有技术，为提高变截面蒙皮制作质量，降低成本，消除隐患，本实用新型提供了一种变截面蒙皮专用辊压设备，其产品质量好，操作简单，按图纸设计辊压变截面蒙皮，长度可调，宽度可调，系列通用化好。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种用于变截面蒙皮辊压的变截面机组，包括底座、直线轨道、弯曲轨道、电磁吸盘和移动式辊压机，其中，直线轨道和弯曲轨道连接构成运行轨道，直线轨道和弯曲轨道通过轨道支撑件与底座连成一体，按设计曲线提供机组运行轨道；电磁吸盘通过支撑件与底座连接在一起，通过电的作用，对蒙皮进行固定和退磁移动；移动式辊压机位于运行轨道上，沿直线轨道和弯曲轨道进行移动辊压，实现变化曲线蒙皮制作，并确保蒙皮辊压质量。 

所述底座由厚钢板拼焊而成，并将上平面全部加工平整，提供机组运行平台。 

所述直线轨道和弯曲轨道的形状可根据加工的需求而设计成不同的形状。 

使用时，将下好的平板蒙皮按样板进行加工，然后将平板蒙皮依定位放在电磁吸盘上，操作设备对吸盘进行通电加磁；然后操作移动式辊压机沿轨道进行移动，渐进辊压蒙皮，最后对吸盘断电退磁，并将蒙皮移开，移动式辊压机复位。 

本实用新型的用于变截面蒙皮辊压的变截面机组，具有原理新颖、通用性强、成本较、生产效率高、表面质量有可靠保证等优点。 

所述原理新颖是指采用了逆向思维，打破了“蒙皮移动，辊轮静止转动”的常规方法， 创新出“蒙皮不动，辊轮一边转动，一边随机架沿轨道进行移动”的新方法。 

所述通用性强是指可根据系列车型设计要求，将蒙皮长度加长、缩短；蒙皮宽度加宽、缩窄；借用单边截面并与其它截面配合应用；达到多种截面蒙皮成型。 

所述成本低是指当不同系列车型变截面部分采用不同弧线时，只需将变截面处的弯曲轨道进行重新设计和加工、更换。相对于压制模具更换，增加成本只有十分之一。 

所述生产效率高是指蒙皮采用整体成形，将变截面部分与直线部分一次成型，比采用变截面部分为拼焊结构的效率提高10％。 

所述表面质量有可靠性保证是指蒙皮采用一次性辊压成型，表面无拼接焊缝，无模具压制对接痕，确保蒙皮外观质量。 

附图说明

图1为本实用新型的用于变截面蒙皮辊压的变截面机组的结构示意图。 

其中，101、底座；102、轨道支撑件；103、直线轨道；104、支撑件；105、电磁吸盘；106、弯曲轨道；107、移动式辊压机。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。 

一种用于变截面蒙皮辊压的变截面机组，包括底座、直线轨道、弯曲轨道、电磁吸盘和移动式辊压机，如图1所示，其中，底座101，采用厚钢板拼焊面成，并将上平面全部加工平整，提供机组运行平台。直线轨道103和弯曲轨道106由轨道支撑件102将轨道与底座连成一体，按设计曲线提供机组运行轨道。电磁吸盘105通过支撑件104将吸盘与底座联接在一起，通过电的作用，对蒙皮进行固定和退磁移动。移动式辊压机107沿直线轨道103和弯曲轨道106进行移动辊压，实现变化曲线蒙皮制作，并确保蒙皮辊压质量。 

使用时，将下好的平板蒙皮按样板进行加工，然后将平板蒙皮依定位放在电磁吸盘105上，操作设备对吸盘进行通电加磁；然后操作移动式辊压机107沿轨道103和106进行移动，渐进辊压蒙皮，最后对吸盘断电退磁，并将蒙皮移开，移动式辊压机复位。 

本实用新型的用于变截面蒙皮辊压的变截面机组，具有原理新颖、通用性强、成本较、生产效率高、表面质量有可靠保证等优点。 

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。