[实用新型]一种传动齿轮周围设置有挡油环形凸台的机油泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传动齿轮机油泵，特别涉及一种传动齿轮周围设置有挡油环形凸台的机油泵。

背景技术

参见图1，传统的传动齿轮机油泵包括包括泵体2、泵盖7、传动轴5、从动轴3和阀部件，泵盖7通过螺钉1安装在泵体2上，传动轴5和从动轴3的两端分别轴设在泵体2和泵盖7上，在传动轴5位于泵体2和泵盖7之间的这一段上采用过盈配合方式设置有主动泵齿6，而在传动轴5位于泵盖2外的一端上键设有传动齿轮4；在从动轴3位于泵体2和泵盖7之间的这一段上采用过盈配合方式设置有从动泵齿14，从动泵齿14与主动泵齿6啮合；在泵盖7上设置有进油口15和出油口16，阀部件包括阀座8、孔用弹性卡环9、小“O”型圈10、弹簧11、大“O”型圈12、弹簧柱17及钢球13，阀座8通过大“O”型圈12安装在泵体2上，弹簧柱17通过孔用弹性卡环9安装在阀座8内，弹簧11套在弹簧柱17上，弹簧11的一端将钢球13顶在进油口15上，钢球13用以关闭和开启进油口15。其不足之处是：由于传动齿轮4周围并没有环形凸台，当传动齿轮4旋转时，没有很好的润滑油润滑，磨损会较严重，传动齿轮4使用寿命较润滑的齿轮会短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有传动齿轮机油泵所存在的不足而提供一种传动齿轮周围设置有挡油环形凸台的机油泵，以改善传动齿轮的润滑与耐磨性能，并且与之相啮合的齿轮也有很大的改善，因而减小了传动齿轮啮合时的噪音，提高了传动齿轮的使用寿命。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种传动齿轮周围设置有挡油环形凸台的机油泵，包括泵体、泵盖、传动轴、从动轴和阀部件，泵盖安装在泵体上，所述传动轴和从动轴的两端分别轴设在泵体和泵盖上，在所述传动轴位于泵体和泵盖之间的这一段上采用过盈配合方式设置有主动泵齿，而在所述传动轴位于泵盖外的一端上键设有传动齿轮；在所述从动轴位于泵体和泵盖之间的这一段上采用过盈配合方式设置有从动泵齿，从动泵齿与主动泵齿啮合；在所述泵盖上设置有进油口和出油口，所述阀部件安装在所述泵体上，用以关闭和开启所述进油口，其特征在于，在所述泵体上、传动齿轮的外围设置有一挡油环形凸台。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：

本实用新型由于泵体上、传动齿轮外围设置有一挡油环形凸台(只要高于传动齿轮一端便可)，不仅能增加泵体的强度，还有利于铸造时金属液的流动性能，改善铸件的正品率，更重要的是能使传动轴与泵体之间的间隙中渗出的润滑油滴到传动齿轮上，传动齿轮旋转时甩出的油仍经挡油环形凸台再次滴到传动齿轮上，极好的改善了传动齿轮的润滑与耐磨性能，并且与之相啮合的齿轮也有很大的改善，因而减小了齿轮啮合时的噪音，提高了齿轮的使用寿命。

附图说明

图1为传统的传动齿轮机油泵的结构示意图。

图2为本实用新型机油泵的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图2，图中所示的一种传动齿轮周围设置有挡油环形凸台的机油泵，包括泵体2、泵盖7、传动轴5、从动轴3和阀部件，泵盖7通过螺钉1安装在泵体2上，传动轴5和从动轴3的两端分别轴设在泵体2和泵盖7上，在传动轴5位于泵体2和泵盖7之间的这一段上采用过盈配合方式设置有主动泵齿6，而在传动轴5位于泵盖2外的一端上键设有传动齿轮4；在从动轴3位于泵体2和泵盖7之间的这一段上采用过盈配合方式设置有从动泵齿14，从动泵齿14与主动泵齿6啮合；在泵盖7上设置有进油口15和出油口，阀部件包括阀座8、孔用弹性卡环9、小“O”型圈10、弹簧11、大“O”型圈12、弹簧柱17及钢球13，阀座8通过大“O”型圈12安装在泵体2上，弹簧柱17通过孔用弹性卡环9安装在阀座8内，弹簧11套在弹簧柱17上，弹簧11的一端将钢球13顶在进油口15上，钢球13用以关闭和开启进油口15。在泵体2上、传动齿轮4的外围设置有一挡油环形凸台16。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。