[实用新型]一种酒类熟化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及酒类熟化系统，特别是利用空化反应的酒精与水混合稀释均质系统。

背景技术

酒类的熟化，传统方法是通过多年的窖存完成，其过程时间长，熟化过程可控性差，增大了酒类产品的生产成本，也带来质量、口感不稳定。为解决这个何题，曾有人采用微波能量来加快酒类的熟化过程，但微波通常频率太高，故温升过快，易造成酒精的挥发，破坏其内在影响酒品质量的诸多微量元素及物质。另外微波管通常为固定频率，难以对不同的酒类、在不同时间进行熟化处理，不利于与生产线接口。目前另一种较可行的方法是利用电子管高频介质加热方式，但其存在着操作程序复杂，调整工作参数需凭操作人员经验且无法与酒生产线接口等不利因素，另外此方式的另一重大缺陷是整机的高频辐射何题难于有效解决，故该设备对使用场地及使用条件有较大的限制。长期以来如何加速和控制酒的熟化过程，一直是难解之题。直到空化技术的出现，才为这些难题找到了新的解决途径。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种利用物理空化的酒类熟化系统。

按照本实用新型提供的一种酒类熟化系统，包括熟化装置和空化装置，所述熟化装置通过管路与所述空化装置相连接，所述空化装置包括空化腔、混合腔、空化动力装置、隔板和设置在所述隔板上的多个液体分子键爆裂装置，所述空化动力装置设置在所述空化腔中，所述隔板位于所述空化腔与所述混合腔之间，所述熟化装置上设置有冷却装置。

按照本实用新型提供的一种酒类熟化系统还具有如下附属技术特征：

所述冷却装置包括包裹在所述熟化装置上的外壳和位于所述外壳内的冷却液。

所述冷却装置还包括冷却循环管路，所述冷却循环管路上设置有冷却泵，所述冷却循环管路与所述外壳内腔相通。

所述熟化装置通过循环管路与所述空化装置相连接，所述循环管路包括进料管和回料管，所述进料管的一端与所述熟化装置的底部相连通，另外一端与所述空化腔连通，所述回料管的一端与所述混合腔相连通，另外一端与所述熟化装置的上部相连通。

所述熟化装置的顶部设置有与原浆连接的原浆料管。

所述液体分子键爆裂装置为具有锥型通孔的喷嘴，其宽口端正对所述空化腔，窄口端正对所述混合腔。

所述喷嘴的窄口端与宽口端的面积比为1.01:1.095－1.01:9.89，所述喷嘴宽口端的直径与通孔的长度比为1.01:1.495－1.01:49.5，所述喷嘴等距离呈圆周形排列。

所述空化动力装置为叶轮、涡轮、螺杆、活塞或注塞，并至少设置一组空化动力装置，所述空化动力装置由外部动力装置驱动。

按照本实用新型提供的一种酒类熟化系统与现有技术相比具有如下优点：空化发生时会打断液体分子键，使得不同液体分子长度趋近，可在瞬间完成液体的聚合，缩短了聚合时间、增强了聚合强度、减少了装备设施投资，节约了生产成本；本实用新型占用场地小，设备投资少，可与其他装置、设备连接使用，匹配性强。

附图说明

图1是本实用新型酒类熟化系统的结构示意图。

图2是本实用新型酒类熟化系统中空化装置的结构图。

图3是本实用新型酒类熟化系统中空化动力装置的结构图。

具体实施方式

参见图1至图3，在本实用新型给出的一种酒类熟化系统的实施例，包括熟化装置1和空化装置2，所述熟化装置1通过管路与所述空化装置2相连接，所述空化装置2包括空化腔21、混合腔22、空化动力装置23、隔板24和设置在所述隔板24上的多个液体分子键爆裂装置25，所述空化动力装置23设置在所述空化腔21中，所述隔板24位于所述空化腔21与所述混合腔22之间，所述熟化装置2上设置有出料管25，所述出料管25上设置有出料控制阀26，所述出料管所述熟化装置1上设置有冷却装置3，所述冷却装置3包括包裹在所述熟化装置1上的外壳31和位于所述外壳31内的冷却液32，所述冷却装置3还包括冷却循环管路33，所述冷却循环管路33上设置有冷却泵34，所述冷却循环管路33与所述外壳31内腔相通。本实用新型利用空化装置2实现酒类的催熟，空化发生时会释放巨大的能量，产出局部的极度高温（10000-18000K）和高压，形成强大的剪切力，会使液体大分子主链上的碳键发生断裂，产生自由基而引发各种反应。自由基可与气相中的挥发性溶质反应，加速、强化含有聚合物的多相液体的融合反应过程，从而极大提高酒的催陈熟化过程，减少了装备设施投资，节约了生产成本。