[实用新型]分体顶梁组合悬移液压支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于煤矿井进采煤工作面的支护设备，尤其涉及一种分体顶梁组合悬移液压支架。

背景技术

目前用于采煤工作面的组合支架虽然在组合使用时整体性好，稳定性高，但是它的顶梁体积大、重量重、且强度不高，运输安装不便，造价高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种分体顶梁组合悬移液压支架，它的体积小、重量轻、运输安装方便、动作灵活，且做到不倒架。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含后托梁1、托梁连接杆2、前托梁3、导向轮4、导轨5、液压支柱6、右顶梁7、左顶梁8、左推进液压泵9、右推进液压泵10和连接套11，它还包含右内推进液压泵12和左内推进液压泵13，后托梁1通过梁连接杆2与前托梁3相连，且后托梁1与前托梁3平行设置，右顶梁7和左顶梁8设置垂直设置在后托梁1与前托梁3上方，且右顶梁7和左顶梁8为平行设置，右顶梁7与右推进液压泵10相连，左顶梁8与左推进液压泵9相连，且左推进液压泵9和右推进液压泵10设置在右顶梁7和左顶梁8外侧，且左推进液压泵9和右推进液压泵10均与后托梁1和前托梁3垂直，左推进液压泵9后端与后托梁1相铰接，右推进液压泵10后端与前托梁3相铰接，后托梁1和前托梁3端部通过连接套11与相邻支架的托梁相连，右顶梁7和左顶梁8底部两端均设置有液压支柱6，右顶梁7和左顶梁8底部外侧均设置有导轨5，导轨5内嵌有导向轮4。

所述的右顶梁7和左顶梁8均为封闭式箱体结构。

所述的右顶梁7和左顶梁8底部内侧也设置有导轨5。

本实用新型先移动托梁，推进左推进液压泵9和右推进液压泵10同时收缩，拉动后托梁1、前托梁3沿着顶梁下方的轨道向前滑移，提起左顶梁8下面的液压支柱6，使左项梁8与岩石顶板脱离接触，给液压泵9注液，使其伸长，于是左顶梁8在托梁的上平面上向前移，左顶梁8移完后，落下其下面的液压支柱6，使液压支柱6支撑好顶板，提起右顶梁7下面的液压支柱6，使右顶梁7与岩石顶板脱离接触，给右推进液压泵10注液，使其伸长，于是右顶梁7就在托梁的上平面向前滑动，右顶梁7前移完后，落下其下面的液压支柱6，使右顶梁7支撑好顶板。

本实用新型的体积小、重量轻、运输安装方便、动作灵活，且做到不倒架。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向示意图；

图3为本实用新型的组装结构示意图。

具体实施方式：

参照图1-3，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含后托梁1、托梁连接杆2、前托梁3、导向轮4、导轨5、液压支柱6、右顶梁7、左顶梁8、左推进液压泵9、右推进液压泵10和连接套11，它还包含右内推进液压泵12和左内推进液压泵13，后托梁1通过梁连接杆2与前托梁3相连，且后托梁1与前托梁3平行设置，右顶梁7和左顶梁8设置垂直设置在后托梁1与前托梁3上方，且右顶梁7和左顶梁8为平行设置，右内推进液压泵12和左内推进液压泵13分别设置在右顶梁7和左顶梁8内侧，且右内推进液压泵12的后端与前托梁3相铰接，左内推进液压泵13与后托梁1相铰接，右内推进液压泵12和右推进液压泵10平行对称设置在右顶梁7两侧，左内推进液压泵13和左推进液压泵9对称平行设置在左顶梁8两侧，右顶梁7与右推进液压泵10相连，左顶梁8与左推进液压泵9相连，且左推进液压泵9和右推进液压泵10设置在右顶梁7和左顶梁8外侧，且左推进液压泵9和右推进液压泵10均与后托梁1和前托梁3垂直，左推进液压泵9后端与后托梁1相铰接，右推进液压泵10后端与前托梁3相铰接，后托梁1和前托梁3端部通过连接套11与相邻支架的托梁相连，右顶梁7和左顶梁8底部两端均设置有液压支柱6，右顶梁7和左顶梁8底部外侧均设置有导轨5，导轨5内嵌有导向轮4。

所述的右顶梁7和左顶梁8均为封闭式箱体结构。

所述的右顶梁7和左顶梁8底部内侧也设置有导轨5。

本具体实施方式先移动托梁，推进左推进液压泵9和右推进液压泵10同时收缩，拉动后托梁1、前托梁3沿着顶梁下方的轨道向前滑移，提起左顶梁8下面的液压支柱6，使左项梁8与岩石顶板脱离接触，给液压泵9注液，使其伸长，于是左顶梁8在托梁的上平面上向前移，左顶梁8移完后，落下其下面的液压支柱6，使液压支柱6支撑好顶板，提起右顶梁7下面的液压支柱6，使右顶梁7与岩石顶板脱离接触，给右推进液压泵10注液，使其伸长，于是右顶梁7就在托梁的上平面向前滑动，右顶梁7前移完后，落下其下面的液压支柱6，使右顶梁7支撑好顶板。