[实用新型]冷轧管机电控箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧管机技术领域，具体涉及一种冷轧管机电控箱。

背景技术

冷轧管机电控箱是电机或液压等其他方式驱动送进和回转机型，为送进和回转提供启动信号的装置。冷轧管机电控箱是一种减速装置，工艺要求电控箱输出轴运行周期与冷轧管机曲柄齿轮运行周期相同，即与冷轧管机轧辊运行周期相同。现有的冷轧管机电控箱一般都存在结构复杂，装配麻烦，且齿轮中心距公差难以保证的缺点。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，装配方便且容易保证齿轮中心距公差的冷轧管机电控箱。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：该冷轧管机电控箱，包括壳体、主轴、连接轴、小齿轮、大齿轮和轴承座，所述主轴连接小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合，所述连接轴一端轴向安装在大齿轮的齿槽内，所述连接轴另一端设置有法兰，所述法兰上设置有编码盘，所述轴承座嵌入式安装在壳体内，所述轴承座安装在连接轴上，所述轴承座安装在法兰与大齿轮之间，所述轴承座靠近法兰处设置有霍尔开关架和透盖，所述轴承座外表面上设置有密封圈。

通过采用上述技术方案：零件数量少，节约成本，又减少装配时间，轴承座采用嵌入式安装，既保证齿轮中心距公差，又有利于安装维修方便，轴承座外装有密封圈，防止电控箱漏油。

本实用新型进一步设置为：所述连接轴与轴承座连接处设置有环形的凸起物，所述轴承座内设置有圆锥滚子，所述圆锥滚子抵压凸起物两侧面。本设置使本实用新型结构简单，装配方便。

本实用新型进一步设置为：所述的连接轴在大齿轮的齿槽里的直径小于齿槽外的直径，且在大齿轮的齿槽里的连接轴上设置有螺纹，且设有供连接轴与大齿轮紧固的螺母。本设置使本实用新型结构简单，装配方便。

本实用新型进一步设置为：所述轴承座外表面上设置两个密封圈，所述密封圈为O型密封圈。本设置更加有效的防止电控箱漏油。

本实用新型的优点是零件数量少，节约成本，结构简单，装配方便且容易保证齿轮中心距公差。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构的剖视图；

图2为本实用新型实施例结构的侧视图。

具体实施方式

参见附图1、附图2，本实用新型公开的冷轧管机电控箱，包括壳体13、主轴1、连接轴6、小齿轮2、大齿轮3和轴承座4，所述主轴1连接小齿轮2，所述小齿轮2与大齿轮3啮合，所述连接轴6一端轴向安装在大齿轮3的齿槽内，所述连接轴6另一端设置有法兰7，所述法兰7上设置有编码盘8，所述轴承座4嵌入式安装在壳体13内，所述轴承座4安装在连接轴6上，所述轴承座4安装在法兰7与大齿轮3之间，所述轴承座4靠近法兰7处设置有霍尔开关架9和透盖10，所述轴承座4外表面上设置有密封圈11。

所述连接轴6与轴承座4连接处设置有环形的凸起物61，所述轴承座4内设置有圆锥滚子5，所述圆锥滚子5抵压凸起物61两侧面。

所述的连接轴6在大齿轮3的齿槽里的直径小于齿槽外的直径，且在大齿轮3的齿槽里的连接轴6上设置有螺纹，且设有供连接轴6与大齿轮3紧固的螺母12。

所述轴承座4外表面上设置两个密封圈11，所述密封圈11为O型密封圈。

本实用新型采用一对齿轮来减速，输入轴为曲柄减速机构输入齿轮的主轴，这样减少零件数量，节约成本，又减少装配时间。电控箱齿轮减速比与轧机曲柄齿轮减速比相同。轴承座4采用嵌入式安装，即保证齿轮中心距公差，又有利于安装维修方便，轴承座4外装有2只“O”型密封圈11，防止电控箱漏油。

 本实用新型整个电控箱焊于冷轧管机轧制中心的曲柄机构输入轴边上，设备车间安装时，电控箱处无需做地基，省时方便。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。