[实用新型]石墨舟自动装卸片设备上料用片盒架

说明书

技术领域

 本实用新型涉及太阳能电池制造自动化设备领域，尤其涉及一种用于PECVD石墨舟自动装卸片设备上料专用片盒架。

背景技术

太阳能电池作为可再生的环保能源已经越来越受到人们的关注，与其相关的生产工艺及生产设备也得到了迅猛的发展。一直以来，PECVD工序采用人工装卸片，是整个太阳能电池片生产工序中需要人工最多的工序之一。因石墨舟重、装片夹缝窄，所以人工装卸片劳动强度大，人工成本高，同时碎片率较高，生产效率提不上。为了提高生产效率及降低人力成本，越来越多的自动化设备被使用到太阳能电池生产过程中。用于PECVD全自动石墨舟自动装卸片设备就是其中之一。在使用该设备自动装卸片过程中，上料时，必须用真空吸笔将二次清洗甩干后的硅片从标准片盒中取出，然后放入适合石墨舟自动装卸片用的承载盒中。这样不仅需要大量的操作工人装片，而且会导致在装片过程产生大量碎片。因此，大大降低了生产效率和增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是，针对现有技术的不足，提供了一种石墨舟自动装卸片设备上料用片盒架，其可以直接将二次清洗甩干后装满硅片的标准片盒放入片盒架中，不再需要人工更换片盒。

本实用新型的技术方案为，一种石墨舟自动装卸片设备上料用片盒架，包括互相平行的上底板和下底板，并在上底板与下底板之间设有至少两根垂直于上底板的支撑杆，其特征是，所述支撑杆之间设有至少一个支撑片盒的托板，所述托板平行于上底板，且托板上设有固定片盒的卡位槽；所述上底板和下底板分别设有固定片盒架的定位孔。

以下对本实用新型作进一步描述。

进一步地，上底板与下底板之间设有可提放片盒架的拉杆。

进一步地，所述卡位槽为两侧设有凹槽的“H”形，且卡位槽上的凹槽与片盒的上端面或下端面的凸起相配合。

进一步地，所述上底板3的定位孔6的圆心为上底板3的中心。

进一步地，所述下底板1的定位孔8的圆心为下底板1的中心。

上料时将装满硅片的片盒放入片盒架托盘上，装满片盒架后用手抓住手持片盒架拉杆，将片盒架放在自动装卸片设备传送带上，传送带将片盒架输送到升降台上，升降台上下限位柱对应片盒架上下底板的定位孔，将片盒架固定在升降台上，取完硅片后，片盒架离开升降台，再通过输送带传输出来。

本实用新型所述石墨舟自动装卸片设备上料用片盒架省去了装片的中间环节，直接将片盒放在片盒架上即可，既方便又降低了片盒设计的复杂程度，大大降低了人工成本与设备成本，提高了太阳能电池生产线自动化程度和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构主视图；

图2为图1的右视图；

图3为图1中片盒架上底板结构示意图；

图4为图1中片盒架下底板结构示意图；

图5为图1中片盒架托板结构示意图；

图6为标准片盒结构示意图；

在上述附图中各序号分别表示：

1-下底板，  2-片盒托板，  3-上底板，    4-支撑杆， 

5-拉杆，           6-定位孔，          7-卡位槽。  

具体实施方式

如图1-图6所示，一种石墨舟自动装卸片设备上料用片盒架，包括互相平行的上底板3和下底板1，并在上底板3与下底板1之间设有四根垂直于上底板3的支撑杆4，所述支撑杆4之间设有三个支撑片盒9的托板2，所述托板2平行于上底板3，且托板2上设有固定片盒9的卡位槽7；所述上底板3和下底板1分别设有固定片盒架的定位孔。

上底板3与下底板1之间设有可提放片盒架的拉杆5。

卡位槽7为两侧设有凹槽的“H”形，且卡位槽7上的凹槽与片盒9的上端面或下端面的凸起相配合。

上底板3的定位孔6的圆心为上底板3的中心，下底板1的定位孔8的圆心为下底板1的中心。