[实用新型]一种组合轧辊

说明书

技术领域

    本实用新型涉及轧制技术领域，特别涉及一种组合轧辊。

背景技术

成型轧辊是一台辊压成型机械设备的重要组成部分，承担了型钢成型工作。轧辊在工作时受型钢轧制时产生的应力、磨损和温度变化的影响，是型钢质量保证的重要因素。

现有设计制造的轧辊存在较大的缺陷，主要体现在：

①成型轧辊在轧制不同型材时，需要更换不同型号的轧辊来解决型材水平宽度的问题，更换步骤繁琐，同时不能保证轧辊的安装精度，严重影响了轧制的质量；②没有考虑边角的轧制，直角成型不理想；③不能直接通过轧辊压字、压花型或商标。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提出一种组合轧辊，能缩短换辊时间、提高生产效率，并能解决用轧辊直接压商标、文字或花型的技术问题，同时还能进行边角的成型轧制。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种组合轧辊，它包括上轴、下轴、轧辊、固定牌坊和活动牌坊，固定牌坊和活动牌坊安装在机座上，上轴和下轴分别安装在固定牌坊和活动牌坊上并通过锁紧螺母固定，它还包括安装在机座上的辅助辊，所述的上轴和下轴上均设置有定位套，轧辊由上轧辊和下轧辊组成，上轧辊和下轧辊通过定位套分别安装在上轴和下轴上，相邻的上轧辊和下轧辊之间均设置有开口套，上轧辊和下轧辊为多辊片结构，辊片间设置有垫片。

所述的定位套上设置有柄丝，柄丝为正反丝圈。

所述的上轧辊和下轧辊为刻字辊片。

所述的组合轧辊包括至少一对轧辊。

本实用新型的有益效果表现在：实现了滚压式连续轧制，整个轧辊采用辊片安装组合成整辊的形式，通过调节高度可以识别的垫片实现不同型号辊片的更换，更加方便，节约了换辊时间，提高了生产效率，改善了成型型钢的品质，同时轧辊可以直接压制商标、文字或花型以及轧制边角，并具有结构合理、安装拆卸方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的辅助辊示意图

图中，1-上轴，2-下轴，3-轧辊，4-固定牌坊，5-活动牌坊，6-机座，7-锁紧螺母，8-上轧辊，9-下轧辊，10-开口套，11-定位套，12-柄丝，13-辅助辊，14-垫片，15-油盖板，16-辊片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但保护范围不局限于所述。

如图1、图2，一种组合轧辊，它包括上轴1、下轴2、轧辊3、固定牌坊4和活动牌坊5，固定牌坊4和活动牌坊5安装在机座6上，上轴1和下轴2分别安装在固定牌坊4和活动牌坊5上并通过锁紧螺母7固定，它还包括安装在机座6上的辅助辊13，辅助辊13可以辅助型材边角成型，辅助辊的设计是随着型材端面开口距离和边角角度的变化而改变，型材开口初步成型后，直接滚压型材开口的边角，辅助辊13是被动的，完善型材边角成型角度，辅助辊13可以根据使用效果来进行位置的调节与安装，所述的上轴1和下轴2上均设置有定位套11，轧辊3由上轧辊8和下轧辊9组成，上轧辊8和下轧辊9通过定位套11分别安装在上轴1和下轴2上，相邻的上轧辊8和下轧辊9之间均设置有开口套10，上轧辊8和下轧辊9为多辊片结构，辊片16间设置有垫片14。

所述的定位套11上设置有柄丝12，柄丝12为正反丝圈。

所述的上轧辊8和下轧辊9为刻字辊片，表面上有雕刻商标、图案或字体。

所述的组合轧辊包括至少一对轧辊3。

上轴1与固定牌坊4间、下轴2与固定牌坊4间均设置有深沟球轴承，上轴1和活动牌坊5、下轴2和活动牌坊5间均设置有圆柱滚珠轴承，深沟球轴承和圆柱滚珠轴承的端面上安装有油盖板15。

垫片14采用模具钢材料，根据实际需要运用线切割工艺切割成马蹄状或开口套形状垫块，在辊片16间添加垫片14，并加以柄丝12固定来进行辊轧辊3的横向宽度调节。

轧辊3经粗加工、淬火后，根据用户需求，在其表面上雕刻商标、图案或字体，位于进料方的截面板型的底平面上，上轧辊8一般为凹模，下轧辊9一般为凸模，开机出料，便可在型材上压出字体。