[实用新型]剖分式V形组合圈

说明书

技术领域

本实用新型属于密封件技术领域，具体涉及一种剖分式V形组合圈。

背景技术

目前，在大型、复杂设备中，比如大型水轮发电机组的蜗壳盘形阀轴压盖密封、尾水盘形阀轴密封等部位，不具备完全拆解的条件或者完全拆解工作量巨大。常规V形组合圈为闭环结构，必须在设备完全拆解的情况下才能更换密封圈，工作量巨大。假如对密封圈直接进行切口和安装，则造成密封效果较差或者无法起到密封效果。

实用新型内容

本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种安装更换方便并且密封效果好的剖分式V形组合圈。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本剖分式V形组合圈，其特征在于：包括依次放置的剖分式开口支撑环、剖分式开口V形圈和剖分式开口压环，剖分式开口V形圈为一件或一件以上，剖分式开口支撑环的内外周面均具有密封唇口，剖分式开口V形圈的内外周面均具有密封唇口，剖分式开口支撑环开有一道斜切口，剖分式开口V形圈开有一道斜切口，剖分式开口压环开有一道或一道以上的切口且该切口为斜切口或直切口，整个组合圈中相邻两个切口相互错开。(剖分式开口压环仅提供预压紧力，不起密封作用；剖分式开口V形圈起主要密封作用；剖分式开口支撑环兼备支撑和加强密封效果的作用。)

所述剖分式开口支撑环的斜切口与水平面的夹角为20°～45°，优选为30°。

所述剖分式开口V形圈的斜切口与水平面的夹角为20°～45°，优选为30°。

所述剖分式开口压环的斜切口与水平面的夹角为20°～89°，优选为30°。直切口与水平面的夹角为90°。

作为一种优选结构，所述剖分式开口V形圈的上端开口夹角大于剖分式开口V形圈的底部夹角。

为了实现轴向过盈配合，所述剖分式V形组合圈的总高度比剖分式V形组合圈安装沟槽的高度大0.5～3mm。

作为优选的材料，所述剖分式开口支撑环的材料为聚氨酯或者夹布橡胶。

作为优选的材料，所述剖分式开口V形圈的材料为聚氨酯、丁腈橡胶、氟橡胶或者夹布橡胶。

作为优选的材料，所述剖分式开口压环的材料为尼龙、聚甲醛、聚氨酯、夹布橡胶或者金属。

为了适应不同的梯形安装沟槽，所述剖分式开口支撑环的底面为斜面、剖分式开口压环的顶面为斜面或者剖分式开口支撑环的底面和剖分式开口压环的顶面都为斜面。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：

一、本剖分式V形组合圈：1、剖分式开口支撑环的内外周面均具有密封唇口，剖分式开口V形圈的内外周面均具有密封唇口，起到多重密封作用，依靠V形圈及支撑环的唇口的弹性变形起到密封作用。2、三种零件都开切口，在安装过程让相邻的两个切口错开一定角度，安装完成后沟槽对整个密封圈的轴向压紧力使每个切口的两个断面相互压紧，两项措施保证切口不产生泄漏。

二、三种零件都采用开口的结构，这样在设备未完全拆解的情况下，可以方便的更换任一种零件，有效的减少了无法完全拆解设备或难拆解设备的密封件更换时间和工作量。

附图说明

图1是剖分式V形组合圈的剖视图。

图2是剖分式开口压环的剖视图。

图3是剖分式开口V形圈的剖视图。

图4是剖分式开口支撑环的剖视图。

图5是另一种剖分式V形组合圈的剖视图，适用安装沟槽形状为直角梯形。

图6是又一种剖分式V形组合圈的剖视图，适用安装沟槽形状为直角梯形。

图7是再一种剖分式V形组合圈的剖视图，适用安装沟槽形状为等腰梯形。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1～4所示的剖分式V形组合圈，适用于矩形沟槽，包括依次放置的剖分式开口支撑环3、剖分式开口V形圈2和剖分式开口压环1，剖分式开口V形圈2为3件，剖分式开口支撑环3的内外周面均具有密封唇口3-1，剖分式开口V形圈2的内外周面均具有密封唇口2-1，剖分式开口支撑环3开有一道斜切口3-2，每个剖分式开口V形圈2开有一道斜切口2-2，剖分式开口压环1开有一道斜切口1-2，整个组合圈中相邻两个切口相互错开。(剖分式开口压环1仅提供预压紧力，不起密封作用；剖分式开口V形圈2起主要密封作用；剖分式开口支撑环3兼备支撑和加强密封效果的作用。)

剖分式开口支撑环3的斜切口3-2与水平面的夹角C为30°。

剖分式开口V形圈2的斜切口2-2与水平面的夹角B为30°。

剖分式开口压环1的斜切口1-2与水平面的夹角A为30°。