[实用新型]淀粉生产中的干淀粉筛分包装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及淀粉生产设备，具体涉及一种淀粉生产中的干淀粉筛分包装装置。

背景技术

在玉米淀粉的加工过程中，在淀粉烘干后经振动筛分然后去进行称量包装的过程中，大部分淀粉生产厂家采用气力输送方式输送淀粉，首先将干淀粉汇集至风管，通过风机输送至旋流器，然后经过振动筛进入称量包装装置。现有输送方式及输送设备存在的问题是：一是在物料风送过程中，由于需要风源，导致一些杂质会随风源进入到物料中，导致产品中出现斑点异物，影响产品质量；二是使用气力输送，耗能量高，吨淀粉气力输送需配备功率约6.6Kw；三是在风送过程中，部分产品会随尾气排至大气中，导致空气污染，和产品收率降低；再就是现有设备中，每组振动筛上有四个进料口，均匀分布在振动筛的四周，烘干后的干淀粉经闭风器进入高效振动筛，使用阀门控制进料量，每个进料口物料不均匀，影响振动筛分效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种能耗低、产品质量稳定、产品收率高的淀粉生产中的干淀粉筛分包装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

淀粉生产中的干淀粉筛分包装装置，包括与淀粉烘干装置通过淀粉输送装置依次连通的振动筛分装置和淀粉称量包装装置，以及与所述振动筛分装置连通的粗粉回收装置，所述淀粉输送装置为螺杆输送装置。

所述螺杆输送装置包括

将淀粉烘干装置的输出物料输送给振动筛分装置、且依次连通的的淀粉汇集螺杆输送机和淀粉布料螺杆输送机，所述淀粉汇集螺杆输送机和淀粉布料螺杆输送机之间设有淀粉提升机；

以及将振动筛分装置筛分出的粗粉输送给粗粉回收装置的粗粉汇集螺杆输送机。

作为一种改进，所述淀粉布料螺杆输送机通过喂料螺杆输送机将物料输送给振动筛分装置。

其中，所述粗粉回收装置包括与粗粉汇集螺杆输送机的输出端依次连通的粉碎装置和旋风分离器，所述旋风分离器的物料出口连通所述淀粉提升机。

作为进一步的改进，所述旋风分离器的出风口连通有除尘装置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用螺杆输送装置输送淀粉，每台螺杆输送机的功率为10Kw左右，吨淀粉输送功率仅为1.1Kw，相对现有技术，吨淀粉输送功率降低5.5Kw，吨淀粉年可节约输送能耗成本2万元以上。

2、本实用新型使用螺杆输送机输送干淀粉，外来杂质不会进入淀粉内，保证了淀粉质量的稳定。

3、本实用新型使用螺杆输送机输送淀粉，避免了现有技术中干淀粉随尾气进入大气的现象，有效提高了产品收率，而且也避免了对环境的污染。

4、本实用新型通过喂料螺杆输送机将物料输送给振动筛分装置，物料在每个进料口的进料量均匀，提高了振动筛分装置的筛分效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图是本实用新型实施例的结构示意图。

图中，1.淀粉烘干装置；2.振动筛分装置；3.淀粉称量包装装置；4.粗粉回收装置；41.粉碎装置；42.旋风分离器；5.淀粉汇集螺杆输送机；6.淀粉布料螺杆输送机；7.淀粉提升机；8.粗粉汇集螺杆输送机；9.喂料螺杆输送机；10.除尘装置；11.成品淀粉罐。

具体实施方式

如附图所示，淀粉生产中的干淀粉筛分包装装置，包括与淀粉烘干装置1通过淀粉输送装置依次连通的振动筛分装置2和淀粉称量包装装置3，以及与所述振动筛分装置2连通的粗粉回收装置4，所述淀粉输送装置包括

将淀粉烘干装置1的输出物料输送给振动筛分装置2、且依次连通的的淀粉汇集螺杆输送机5和淀粉布料螺杆输送机6，所述淀粉汇集螺杆输送机5和淀粉布料螺杆输送机6之间设有淀粉提升机7；

以及将振动筛分装置2筛分出的粗粉输送给粗粉回收装置4的粗粉汇集螺杆输送机8，所述粗粉汇集螺杆输送机8设有彼此并列的两条，所述两条粗粉汇集螺杆输送机8分别与所述振动筛分装置2的两个粗粉出口对应。

所述淀粉布料螺杆输送机6通过喂料螺杆输送机9将物料输送给振动筛分装置2，所述喂料螺杆输送机9设有相互并列的四个，分别与振动筛分装置2的四个进料口相对应。

所述粗粉回收装置4包括与粗粉汇集螺杆输送机8的输出端依次连通的粉碎装置41和旋风分离器42，所述旋风分离器41的物料出口连通所述淀粉提升机7，所述旋风分离器42的出风口连通有除尘装置10。

本实用新型工作时，干淀粉经淀粉烘干装置1烘干后，首先经淀粉汇集螺杆输送机5汇集，并由淀粉提升机7提升至淀粉布料螺杆输送机6，由淀粉布料螺杆输送机6经喂料螺杆输送机9将于淀粉精确输送给振动筛分装置2，经振动筛分后的细粉进入成品淀粉罐11，然后去淀粉称量包装装置3进行称量包装，筛分出来的粗粉经粗粉汇集螺杆输送机8输送给粉碎装置41粉碎，并经螺旋分离器42分离后，返回淀粉提升机7重新进行筛分，除尘装置10将旋风分离器42的出风经除尘后排放。