[实用新型]一种齿轮内孔加工用磨孔保持架

说明书

技术领域

本实用新型涉及的齿轮内孔的加工装置，特别涉及的是一种齿轮内孔加工用磨孔保持架。

背景技术

在齿轮生产加工行业中，内孔一直是齿轮最主要部分之一，所以在齿轮加工过程中对内孔的加工方法一直很讲究。目前市场内孔的加工方法主要是通过砂轮磨削成型，即主要利用磨床的三爪夹住齿轮的外圆，然后通过将齿轮内孔同轴度和齿轮的端面跳动校正在公差范围之内的方式来磨削加工内孔尺寸。这种利用三爪夹齿轮齿顶圆加工内孔的方式存在以下2点缺陷：

①三爪夹外圆的方式需要校正内孔同轴度及端面跳动，这样磨一只内孔耗时较长，生产效率较低；

②由于是夹住齿顶圆，所以对齿轮前道金加工工序要求就比较高，不然如果齿轮外圆本身跳动就不是很好，就很难校正内孔的同轴度。

因此，上述砂轮磨削成型就会使前道工序在加工时比较费力和费时，增大劳动强度，提高了生产成本和降低了工作效率，而且加工过程齿圈容易跳动，难以准确校正齿圈的径向跳动。

实用新型内容

本实用新型克服了上述的缺点，而目的是在于提供一种省时省力、加工方便和提高工作效率的齿轮内孔用磨孔保持架，可以有效的保证齿圈跳动，有效校正齿圈径向跳动。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种齿轮内孔用磨孔保持架，其特征在于，它包括用于套放在待加工齿轮齿圈上的保持支架和带有轴孔的滚动件，在所述保持支架上设有用于设置滚动件的安装孔，所述滚动件通过一轴件穿过轴孔固定在安装孔内。

上述一种齿轮内孔用磨孔保持架，其中，所述滚动件上设有3个。

上述一种齿轮内孔用磨孔保持架，其中，所述滚动件为滚柱或滚珠。

上述一种齿轮内孔用磨孔保持架，其中，所述的轴件采用的是铜丝。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型省去了夹齿顶圆校正内孔和端面的繁琐，节省了时间，提高了工作效率，节省了生产成本；并可以有效的保证齿圈跳动，有效校正齿圈径向跳动，提供了加工精度，为下道工序提供保障；可广泛应用于汽车、风电、轮船等高技术领域众要求齿轮内孔加工精度高的领域中使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参考图1，本实用新型提供的是一种齿轮内孔加工用磨孔保持架，其包括用于套放在待加工齿轮齿圈上的保持支架2和带有轴孔的滚动件1；本实施例的滚动件1设置有3个，并采用的是滚柱或滚珠。在保持支架2的外周上加工有用于设置滚动件1的安装孔，该滚动件1通过一轴件穿过轴孔固定在安装孔内。

本实施例的轴件采用的是铜丝，在安装和制作时，首先是将三颗滚珠或滚针穿孔，然后利用铜丝将滚珠或滚针固定在保持支架2上，然后将保持支架2套在待加工齿轮3上装夹到三爪卡盘上即可。

本实施例在具体使用时，首先根据所需加工齿轮参数计算出滚珠或滚针的直径，同样方法计算出齿轮的跨帮距，然后再根据跨棒距的尺寸利用CAD、UG等制图软件绘制出草图，通过建模计算出保持架实际所需尺寸。

然后将已穿孔滚珠或滚柱用铜丝穿好固定在保持支架2上，然后保持支架2套放在待加工齿轮齿圈上，最后将待加工齿轮3和保持支架2一同夹到磨床上即可。

另外，为减少对齿轮的损伤，磨床三爪是夹在滚珠或滚针，不会直接接触齿轮。

基于上述，本实用新型省去了夹齿顶圆校正内孔和端面的繁琐，颠覆了三爪夹外圆的传统生产方式；节省了时间，提高了工作效率，节省了生产成本；并可以有效的保证齿圈跳动，有效校正齿圈径向跳动，提供了加工精度，为下道工序提供保障；可广泛应用于汽车、风电、轮船等高技术领域众要求齿轮内孔加工精度高的领域中使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。