[实用新型]内啮合圆弧齿面双级组合真空泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及泵领域，是一种内啮合圆弧齿面双级组合真空泵。 

背景技术

世界上著名的内啮合圆弧齿泵，俗称海盗泵，容积工作效率高，最高可达0.95，抽真空罐内真空度达-724mmHG。 

现有的2X旋片双级叶片泵组成的真空泵，是由两个单级叶片泵组合成的真空泵，主要缺点是，转子转动使叶片受到较强的离心力，加上叶片背面有多个弹簧推动力作用，两个或四个叶片前端面全压在泵腔内表面滑动摩擦高速旋转势必会产生很大的热量，由此带来一些不利因素，为解决泵发热，通常将泵体铸成两层空腔加水冷却降温或用自来水冷却，才可连续工作，同时为降低转数，减轻滑动摩擦产生的热量，必须用三角带降低转数，其制造成本高，特别是在室外作业，冬季忘记将泵内水放出时，泵体发生过冻裂报废事例。 

发明内容

本实用新型的目的是，克服现有技术的不足之处，提供了一种结构简单，体积小，重量轻，制造成本低的内啮合圆弧齿面双级组合真空泵。 

实现本实用新型目的所采用的技术方案是：一种内啮合圆弧齿面双级真空泵，它包括泵体，其特征是：在泵体内设置的中隔板分隔主泵与付泵，所述主泵的结构是，在泵体内设置的主大齿轮与电机轴头固连，主大齿轮的内齿与在轴上固连的主小齿轮啮合；所述付泵的结构是，在泵体内设有付大齿轮，在所述主小齿轮的同轴上固连的付小齿轮与付大齿轮的内齿啮合，在所述中隔板上设有抽气孔道。 

本实用新型的内啮合圆弧齿面双级真空泵与现有技术相比，本实用新型主泵的主大齿轮与电机轴头直接固连，提高泵转数，增加功能作用；主、付泵的两对内啮合的圆弧齿面具有高效率的抽气能力，大小齿轮与泵体内表面靠间隙转动，没有滑动摩擦，不会产生大量热源，不用水冷，泵体不用窜皮芯空腔铸件，不用水压试验，不用皮带降速传动，以同规格相比，占旋片真空泵体积或重量的1/3至1/4，大幅降低制造成本，节省电力，并结构简单为制造防腐真空泵创造了条件；所述主泵与付泵由中隔板分隔，主泵功能抽大量容积气体，付泵抽吸主泵残留空气，才能进一步抽吸较高的真空度。 

附图说明

图1是本实用新型的内啮合圆弧齿面双级真空泵的剖视图。 

图2是图1中主泵和付泵A-A断面剖视图。 

图3是图1的B-B断面剖视图。 

图4是图3的C-C断面剖视图。 

图中1联接电机法兰架，2密封圈，3主大齿轮，4主小齿轮，5油气分离装置，6排气盖，7中隔板，8轴，9轴套，10泵体，11排气箱，12付大齿轮，13付小齿轮，14泵后盖，15堵盖，16油箱套，17有机玻璃盖，18大小排气片，19大小挡板，20电机轴头，21真空泵密封油。 

具体实施方式

参照附图1-图4，本实用新型的内啮合圆弧齿面双级真空泵具有泵体10，泵体10内设置的中隔板7分隔形成主泵与付泵双级真空泵。所述主泵的结构是：在泵体10内设置的主大齿轮3与电机轴头20固连，主大齿轮3的内齿与在轴8上固连的主小齿轮4啮合。联接电机法兰架1与泵体10的左端固连，在联接电机法兰架1与主泵的主大齿轮3之间置有密封圈2。所述付泵的结构是：在泵体10内设有付大齿轮12，在轴8上固连的付小齿轮13与付大齿轮12的内齿啮合，轴8置在中隔板7内置的轴套9和泵后盖14内置的轴套内。在所述中隔板7上设有抽气孔道。泵体10的左端与联接电机法兰架1固连，在联接电机法兰架1与主泵的主大齿轮3之间置有密封圈2。泵体10的右端与后泵盖14固连，在位于轴8的右端设有与泵后盖14固连的堵盖15。在泵体10的前端设有油箱套16，在油箱套16的前端设有有机玻璃盖17，有机玻璃盖17、油箱套16与泵体10固连。在油箱套16内、位于泵体10排气口处固连有大小排气片18和大小挡板19，在油箱套16内置有真空泵密封油21。在泵体10上固连有排气箱11，在排气箱11内设有油气分离装置5，在位于排气箱11的排气口处设有排气盖6。 

参照附图1-图4，本实用新型的内啮合圆弧齿面双级真空泵，开泵时主、付泵都工作，抽气经a进入通过b、c、d、e、f孔道排出，当气体被抽到一定低压程度，b孔道排气阀关死，余气经a、c、d、e、f孔道排出。