[发明专利]一种低碳质烧失量陶粒制备工艺无效
| 申请号： | 201110451613.3 | 申请日： | 2011-12-30 |
| 公开（公告）号： | CN102531662A | 公开（公告）日： | 2012-07-04 |
| 发明（设计）人： | 邓家平;刘冰洁;李泽林;李升宇;李云飞;钱惠生;董艳辉;钱宏宇;唐非 | 申请（专利权）人： | 吉林省建筑材料工业设计研究院 |
| 主分类号： | C04B38/00 | 分类号： | C04B38/00 |
| 代理公司： | 吉林长春新纪元专利代理有限责任公司 22100 | 代理人： | 陈宏伟 |
| 地址： | 130000 吉林*** | 国省代码： | 吉林;22 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 低碳质烧失量 陶粒 制备 工艺 | ||
1.一种低碳质烧失量陶粒制备工艺，包括以下步骤：
1）各系列陶粒或陶砂生料球的制备，要求其碳质烧失量≥1.5；
①凝灰岩:将灰岩原料破碎成0.5～20mm颗粒；
②油页岩渣圆球型造粒:按质量份数比将油页岩渣（70～85）：粘土（15～30）混合后进行干式粉磨，细度为0.08mm筛余15%～20%；加水（17～22）份，进行成球盘喷雾造粒，得粒径为0.5～15mm陶粒或陶砂生料球，烘干待用；
③油页岩渣圆球型造粒:按质量份数比将油页岩渣（70～75）：页岩（25～30）混合后进行干式粉磨，细度为0.08mm筛余15%～20%；加水（17～22）份，进行成球盘喷雾造粒，得粒径为0.5～15mm陶粒或陶砂生料球，烘干待用；
④珍珠岩尾矿造粒：按质量份数比将珍珠岩尾矿（64～73）：页岩（25～35）：碳化硅（1.5～2）：水（40～43）进行湿式粉磨，细度控制在0.08mm筛余2%～5%；采用喷雾塔造粒，粒径为0.1～1mm，烘干待用；
2）焙烧工序：
利用中国专利200910067359.X公开的内螺旋筒式回转窑炉还原气氛条件下进行烧胀；
将步骤1）制备的陶粒或陶砂生料球烘干，烘干温度为150～300℃，并按100:（20～40）质量比拌入隔离粉；隔离粉选用滑石粉或生石灰；还原气氛下进入内螺旋筒式回转窑炉中，在内螺旋回转筒内从预热带向烧胀带流动，进行预热、烧结、烧胀得烧胀陶粒或陶砂；
预热温度梯度为500～700℃，预热时间10～12min；
烧结温度梯度800～1000℃,时间5～8min；
烧胀温度梯度1000～1150℃,时间3～5min；
整个焙烧周期为18～25min。
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