[发明专利]一种涂胶布及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及胶布制作技术领域，尤其一种涂胶布及其制作方法。

背景技术

现有技术中公开了一种申请号为CN201010163081.9名称为《高接着与高耐磨的复合胶布的制造方法》的中国发明专利，该复合胶布的制造方法，首先在一硬化稀释溶液中浸洗一底布，接着加热此底布以烘干，再形成一结合料于底布的表面上，最后将兼具聚氯乙烯(PVC)与聚氨基甲酸酯(TPU)的一复合胶膜透过上述的结合料贴合于底布的表面。该发明在制造过程中，将底布浸于硬化稀释溶液中，以加强布料的接着强度，同时利用上述复合胶膜的特性，来降低整体氯含量，以降低伤害人体健康的机会。但是，该胶布的胶膜采用聚氯乙烯为原料，由于聚氯乙烯对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，生产出来的胶布易变色，耐磨性和耐腐蚀性变差，从而使用寿命不长，而且该发明中只是将胶膜涂刷于底布的表面，使得底布与胶膜之间粘合不够牢固，生产所得的胶布粘合力差，易脱胶，因此该配方不是很合理，而且该发明中，先是浸洗底布，然后还需在表面贴合一层胶膜，其制作方法比较繁琐，不够安全，因此，该制作方法也不是很合理，所以，该发明有待于进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种粘合力强，耐磨损且使用寿命长的涂胶布。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种操作简单、方便且安全性高的涂胶布的制作方法。

本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案为一种涂胶布，包括有基布和涂于其上的涂胶液，其特征在于：所述涂胶液的配方由配方A、配方B、配方C混合而成：

所述配方A的组成和含量为：间苯二酚1.8-3重量份，甲醛1.5-2.5重量份，氢氧化钠0.06-0.09重量份，水25-40重量份；

所述配方B的组成和含量为：氯丁胶乳35-55重量份，丁吡胶乳18-35重量份，氢氧化钠0.03-0.05重量份，活性剂0.10-0.12重量份，水20-40重量份；

所述配方C的组成和含量为：碳黑10-17.6重量份，防老化剂15-26.5重量份。

作为改进，上述配方B中的活性剂为平平加或萜烯树脂。

再改进，上述配方C中的防老化剂为苯乙烯化苯酚。

再改进，上述配方C中还可加入活性剂1.01-1.76重量份。

再改进，上述配方C中的活性剂为萜烯树脂或硅油。

本发明解决第二个技术问题所采用的技术方案为一种涂胶布的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

一、准备涂胶液：将配方A中各组份混合后放置一段时间，再将配方B加入到配方A中并混合均匀，接着将配方C加入到配方A和配方B的混和液中，形成混合配方，再将混合配方分别置于第一涂胶池和第二涂胶池中；

二、将导布架上的基布拉入第一涂胶池中浸胶，通过第一压胶辊对基布进行压胶，再通过挤压辊进行挤压，而成为涂布；

三、将挤压后的涂布，进入第一烘干区进行烘干；

四、经过第一烘干区烘干后的涂布拉入第二涂胶池中通过第二压胶辊进行单面上胶；

五、将单面上胶后的涂布拉入第二烘干区进行再次烘干，再通过第二烘干区中的第三压胶辊再次压胶；

六、将再次压胶后的涂布卷绕在卷布机上，即为成品。

作为改进，上述第一涂胶池中的涂胶液温度控制为20-30°，第二涂胶池中的涂胶液温度为常温。

再改进，上述涂布在第一烘干区和第二烘干区中移动速度分别为0.8-1.5米/分。

再改进，上述第一烘干区的温度为160-190°。

再改进，上述第二烘干区的温度为150-180°。