[发明专利]一种具有足疗作用的袜子及其制备方法无效
申请号: | 201110414792.3 | 申请日: | 2011-12-14 |
公开(公告)号: | CN102517913A | 公开(公告)日: | 2012-06-27 |
发明(设计)人: | 薛文良;韩晨晨;魏孟媛;程隆棣;张瑞寅;钱竞芳 | 申请(专利权)人: | 东华大学 |
主分类号: | D06M23/12 | 分类号: | D06M23/12;D06M15/01;D06M15/564;D06M15/643;D06M15/263;D06M10/00;D02G3/36;D02J13/00;A41B11/00;D06M101/32 |
代理公司: | 上海申汇专利代理有限公司 31001 | 代理人: | 翁若莹 |
地址: | 201620 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 作用 袜子 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种功能性袜子及其制备方法,尤其是涉及一种具有足疗作用的袜子及其制备方法。
背景技术
纯天然植物精油以其性质缓和、美容、保健、毒副作用小,越来越受到人们的青睐。没药精油提取自没药树脂,有防止组织退化、治伤口溃烂、香港脚、龟裂皮肤、老化等疗效,还有抗沮丧、精神混乱、冷静情绪等作用。然而,没药精油易挥发,气味浓,有效成分在空气中不稳定,容易损失,不便于贮藏,限制了运输和剂型的多样化及其应用范围。
近些年来,随着人民生活水平和生活节奏的提高,人们对纺织品的舒适性、健康性、安全性和环保性等要求越来越高。纺织品后整理已成为改善纺织品功能和提高产品附加价值的重要途径之一。利用纳米微胶囊技术使纺织品具有功能性是未来发展的热点之一。微胶囊技术在纺织上的应用主要是在印染和后整理方面,各种织物后整理剂都可以制成微胶囊后用于织物的后整理,如脱毛、防毒、防雾、抗污、防皱、防缩、防臭、蓄热保温、柔软、芳香、阻燃、抗菌、防紫外线等。绝大多数以共混纺丝或涂层的方式施加于纤维或织物上,但共混纺丝对设备和技术含量要求较高,还没有得到大规模的生产应用。
近些年来,随着人民生活水平和生活节奏的提高,人们对纺织品的舒适性、健康性、安全性和环保性等要求越来越高。纺织品后整理已成为改善纺织品作用和提高产品附加价值的重要途径之一。同时,利用纳米微胶囊技术使纺织品具有作用性是未来发展的热点。根据检测所得数据可知,当微胶囊数量为200万个/米2以上时,可耐家用洗衣机洗涤50次以上。外观形态良好,呈光滑球形,包覆效果、分散性、缓释性良好。微胶囊技术在纺织上的应用主要是在印染和后整理方面,各种织物后整理剂都可以制成微胶囊后用于织物的后整理,如脱毛、防毒、防雾、抗污、防皱、防缩、防臭、蓄热保温、柔软、芳香、阻燃、抗菌、防紫外线等。绝大多数以共混纺丝或涂层的方式施加于纤维或织物上,但共混纺丝对设备和技术含量要求较高,还没有得到大规模的生产应用。
发明内容
本发明的目的是通过微胶囊技术使含有没树精油的织物能长时间地、缓慢地、均匀地释放没树精油,使其具有保健的作用。
为了达到上述目的,本发明提供了一种具有足疗作用的袜子的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步:在恒温水浴的条件下,将没树精油放入聚氨基甲酸酯,加水,再加入微胶囊溶液,用搅拌机充分搅拌至乳液状后,依次加入分散剂、粘合剂、柔软剂,搅拌,制成没树精油微胶囊整理剂;
第二步:将没药精油微胶囊整理剂覆加在芯纱上;
第三步:将第二步得到的芯纱进行后整理,制成纱线;
第四步:将第三步得到的纱线织成织物,在烘干设备中进行预定形锁定处理,加工后制成袜子。
优选地,所述的第一步中的没药精油为没树树脂的天然提取物。
优选地,所述的第一步中的微胶囊溶液为明胶或速溶阿拉伯胶。
优选地,所述的第一步中的分散剂为ZD树脂。
优选地,所述的第一步中的粘合剂为丙烯酸树脂。
优选地,所述的第一步中的柔软剂为硅类柔软剂。
优选地,所述的第一步中恒温水浴的温度为40-60℃,搅拌机的转速为1500-2000转/分钟,没树精油的质量百分比为20-30wt%,聚氨基甲酸酯的质量百分比为3-5wt%,微胶囊溶液的质量百分比为20-25wt%,分散剂的质量百分比为1-3wt%,加入分散剂后的搅拌时间为1-3分钟,粘合剂的质量百分比为10-25wt%,加入粘合剂后的搅拌时间为3-5分钟,柔软剂的质量百分比为3-5wt%,加入柔软剂后的搅拌时间为3-5分钟。
进一步地,所述的第二步包括以下步骤:
a):将芯纱放入没树精油微胶囊整理剂中浸渍,带液率为100%;
b):将a)步骤得到的芯纱在50-60℃下脱水3-5分钟;
c):将b)步骤得到的芯纱在80-100℃下预烘3-5分钟;
d):将c)步骤得到的芯纱在120-150℃烘焙3-5分钟,定型。
进一步地,所述的第三步包括以下步骤:
a):将第二步得到的芯纱在80-100℃下预烘3-5分钟后,在140-160℃下烘焙3-5分钟,定型;
b):将棉纤维放入等离子处理设备,在真空度为0-0.075 Mpa的条件下处理1-7min;
c):采用喷气涡流纺包芯纱技术,引入a)步骤得到的芯纱,与b)步骤得到的棉纤维纺制成纯棉包芯纱。
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