[发明专利]一种新型脱色剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型脱色剂及其制备方法，特别是一种水溶性氨基树脂与环氧氯丙烷胺共聚的有机阳离子型脱色剂及其制备方法。

背景技术

在工业废水中，高色度的纺织印染废水、皮革染色废水、造纸废水等均因水中添加各种染料和含有发色基团的物质而导致废水色度高，极难被直接生化降解处理，必须先经混凝脱色或混凝气浮预处理脱色之后才能进入后续生化处理系统。一般的聚合铝、聚合铁或铝铁复合净水剂均达不到良好的脱色效果，尤其是在处理亲水性强的活性染料废水时，铝系及铁系净水剂几乎无能为力。因此，染色废水的治理，特别是脱色处理，是当今国内外废水处理中急需解决的一大难题。

大量的实验发现，双氰胺甲醛缩聚物具有脱除高色度废水的特殊功能，它本身属于聚铵盐类阳离子有机物，能够使废水中的染料和发色基团负电荷被中和而失稳，并形成絮凝体从水中分离，完成部分脱色功能。

但是在实际废水处理过程中发现，单纯的双氰胺甲醛缩聚物也存在诸多弊端，如双氰胺甲醛缩聚物因自身分子量较小以及阳离子度有限，不能单独作为脱色药剂，需要与铝系或铁系净水剂配合使用才能发挥脱色效果，同时工艺流程长，操作也比较复杂。

发明内容

为了克服传统双氰胺甲醛缩聚物自身分子量小、阳离子度低的缺点，本发明提供了一种新型染色脱色剂及其制备方法。

本发明采用如下的技术方案：

一种新型脱色剂，所述脱色剂是由A组份与B组份按如下方法制备而成的产物：按质量份数比为100︰20-50取A组份和B组份，向反应釜中投加A组份和B组份，控制反应釜转速30-60转/分钟，在80-95℃条件下共聚反应1-2小时，冷却出料，即得到透明粘稠的新型脱色剂，其中，A组份是由如下方法制备而成的复合型双氰胺甲醛缩聚物：按摩尔份数比1.0︰0.3-1.3︰1.5-2.5︰0.8-1.6︰0.01-0.1︰0.01-0.03取双氰胺、尿素、甲醛、氯化铵、氯化铝、氯化钙，将甲醛、尿素及双氰胺投入反应釜中，升温到40-60℃，加入3/4的氯化铵，在温度不超过100℃条件下，搅拌反应30-60分钟，待温度降低到70℃时，投加余下1/4的氯化铵反应10-60分钟，然后投加氯化铝及氯化钙，继续反应30-60分钟，即得到复合型双氰胺甲醛缩聚物；B组份是按如下方法制备而成的聚环氧氯丙烷胺树脂：按摩尔份数比0.5-1.0︰1.0︰0.2-0.6︰0.01-0.04取二乙烯三胺、环氧氯丙烷、二甲胺、乙二胺，将上述比例的环氧氯丙烷投加到反应釜中，在搅拌下均匀滴加二乙烯三胺，然后滴加二甲胺，最后加入乙二胺，保温70-80℃条件下搅拌反应3-4小时，制备出固含量65-70%改聚环氧氯丙烷胺的粘稠液体，即为B组份。

一种制备上述新型脱色剂的方法，其包括如下步骤：

（1）A组份复合型双氰胺甲醛缩聚物的合成

按摩尔份数比1.0︰0.3-1.3︰1.5-2.5︰0.8-1.6︰0.01-0.1︰0.01-0.03取双氰胺、尿素、甲醛、氯化铵、氯化铝、氯化钙，将甲醛、尿素及双氰胺投入反应釜中，升温到40-60℃，加入3/4的氯化铵，在温度不超过100℃条件下，搅拌反应30-60分钟，待温度降低到70℃时，投加余下1/4的氯化铵反应10-60分钟，然后投加氯化铝及氯化钙，继续反应30-60分钟，得到复合型双氰胺甲醛缩聚物；

（2）B组份聚环氧氯丙烷胺树脂的合成

按摩尔份数比0.5-1.0︰1.0︰0.2-0.6︰0.01-0.04取二乙烯三胺、环氧氯丙烷、二甲胺、乙二胺，将上述比例的环氧氯丙烷投加到反应釜中，在搅拌下均匀滴加二乙烯三胺，然后滴加二甲胺，最后加入乙二胺，保温70-80℃条件下搅拌反应3-4小时，制备出固含量65-70%改聚环氧氯丙烷胺的粘稠液体，即为B组份；

（3）新型脱色剂的合成

按质量份数比为100︰20～50取A组份和B组份，向反应釜中投加A组份和B组份，控制反应釜转速30-60转/分钟，在80-95℃条件下共聚反应1-2小时，冷却出料，即得到透明粘稠的新型脱色剂。

本发明的有益效果是：