[发明专利]组合镗床

说明书

技术领域

本发明涉及切削加工技术领域，具体涉及一种组合镗床。

背景技术

齿轮箱上通常有多个孔需要加工，如果用通用镗床对其加工，则需要先后加工每个孔。先将齿轮箱放在幢床上，用夹具固定好，然后加工第一个孔；加工完后，收回镗刀，测量加工的孔径误差是否达到请求，如果没有达到，调剂镗刀的加工尺寸，重新加工；接着加工第二个孔，此时先松开夹具，移动齿轮箱，将第二个要加工的孔精密对准镗刀的旋转中心，以保证两孔之间的中心距，用夹具夹好后，调剂镗刀的加工尺寸，再加工第二个孔。以此类推，当加工完一个齿轮箱上的孔时需要花费大量的时间，而且其加工后精度通常偏差比较大。

用于加工齿轮箱的组合镗床，包括镗床床身以及位于镗床床身中部的工作台，工作台上安装有用于夹持齿轮箱的夹紧装置，所述工作台的两侧还设有可左、右平移的左、右镗孔装置，所述左、右镗孔装置上均凸设有镗刀轴，且镗刀轴的外伸端上对称地设有镗刀。虽然，这种组合镗床有利于提高加工效率，但是，对于夹持齿轮箱的夹紧装置而言，由于工件的尺寸存在一定差别，而刀具加工中心同夹紧装置的距离是固定的，因此加工后的工件之间存在一定误差，导致工件精度不高。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种能够提高工件装夹精度的组合镗床。

实现本发明目的的技术方案如下：

组合镗床，包括镗床床身以及位于镗床床身中部的工作台，工作台上安装有用于夹持齿轮箱的夹紧装置，所述工作台的两侧还设有可左、右平移的左、右镗孔装置，所述左、右镗孔装置上均凸设有镗刀轴，且镗刀轴的外伸端上对称地设有镗刀，所述夹紧装置包括底座，底座的中部区域为工件定位区域，底座上设有位于工件定位区域左侧和右侧的滑槽，底座上还对称设置一对位于工件定位区域左侧和右侧的夹持机构，各个夹持机构包括驱动装置，以及与驱动装置固定连接的夹具，所述夹具滑动配合在底座上的滑槽中，一个用于发出动作指令的控制器固定在底座上，控制器的输出端电连接夹持机构的驱动装置。

采用了上述方案，由于对称设置的夹持机构距工件定位区域的距离相等，且对称设置的夹持机构之间的中心同被加工工件的中心相同，在工作过程中，对称设置的夹持机构受同一控制器控制，夹持机构移动的速度相度，因此当被加工工件被夹持机构夹紧后，被加工工件在加工时始终以被加工工件中心为基准，从而使被加工工件本身的公差被左右两侧分担，其两侧的公差减小，因此被加工工件的定位精度得到提高。

另外，本发明通过切换驱动装置可以使夹持机构的夹持体以滑动的方式运动，或者通过滚动体装置的滚动方式使其运动，这样可以根据需要来决定选择具体的动作方式。由于利用滚动体来实现运动，其主要优点是其摩擦力小、运动灵便，不易产生爬行现象，定位精度较高，摩擦较小，寿命长润滑简单，因此，当对工件需要高精度定位时，可以切换到滚动体装置的方式来运动，这样有利于进一步地增加对工件的定位精度。如果对于要求定位精度不高的工件来说，夹持体只需要在普通的滑动状态下运动即可。

附图说明

图1为本发明的组合镗床的装配结构图；

图2为本发明中夹紧装置的装配结构图；

图3为本发明中的夹具的结构示意图；

附图中，1为镗床床身，2为工作台，3为左镗孔装置，4为右镗孔装置，5为镗刀轴，6为镗刀，7为夹紧装置，10为底座，11为定位区域，12为滑槽，13为滑沟；20为夹持机构，210为电机，211为丝杆，212为螺母，220为夹持体，221为空腔，222为压块，223为上端盖，224为手柄，225为压板，226为推杆，227为台阶孔，228为支撑体，229为连接轴，230为滚动体，231为弹簧，232为套管；30为控制器。

具体实施方式

参照图1至图3，本发明的组合镗床，镗床床身1以及位于镗床床身中部的工作台2，工作台2上安装有用于夹持齿轮箱的夹紧装置，所述工作台2的两侧还设有可左、右平移的左、右镗孔装置3、4，所述左、右镗孔装置上均凸设有镗刀轴5，且镗刀轴的外伸端上对称地设有镗刀6。本发明的夹紧装置7主要由底座10，夹持机构20以及控制器30构成，夹持机构20以及控制器30均装配在底座10上，以下分别对每部分进行详细的说明：