[发明专利]超薄异型GRC板及其成模加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种GRC板及其成模加工方法。

背景技术

GRC板是以耐碱玻璃纤维作增强材，硫铝酸盐低碱度水泥为胶结材并掺入适宜集料构成基材，通过喷射、立模浇注、挤出、流浆等生产工艺而制成的轻质、高强、高韧、多功能的新型无机复合材料。将玻璃纤维加入到水泥砂浆中即可大大提高其抗弯强度、抗拉强度和抗冲击强度。另外由于玻璃纤维的柔韧性和多种使用方法，赋予了玻璃纤维增强水泥复合材料良好的工艺性能，使得其更加适宜制作各种形状复杂的薄壁制品。

GRC具有轻质、高强、隔热保温、防水、防火、可加工性良好，价格适中等诸多的优点，在建筑工程、市政工程、农业工程、水利工程和园林工程等许多领域的应用中取得了明显的技术经济效果，显示广阔的发展前景。针对不同的GRC板，通常在实际生产中，需要对加工方法进行调整，以满足产品的性能和生产工艺要求。

随着时代的发展和技术的进步，现代建筑的造型愈加新颖别致，建筑屋面的造型也愈加复杂。现有的造型高低起伏的建筑屋面，其空间双曲面构造很多都是靠异型GRC屋面板实现的。异型GRC板的成模加工，主要取决于单块异型GRC板的成模加工方法和加工精度，进而直接影响屋面效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种异型GRC板及其成模加工方法，解决超薄曲面GRC屋面板制作困难和加工精度难以控制的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种超薄异型GRC板，其板体由水泥、砂子和耐碱玻璃纤维混合喷射而成，其特征在于：所述板体为曲面薄板，板体由面层和结构层分两次喷射而成，所述结构层的厚度11～13mm，所述面层的厚度为3～5mm。

所述曲面薄板为双曲面薄板或单曲面薄板。

这种超薄异型GRC板的成模加工方法，有以下步骤：

步骤1、根据GRC板的施工图，分块做三维坐标图，按照三维坐标图分块放线；

步骤2、使用大型计算机将竖向加劲肋控制线打印出来，粘贴在木板上加工成模具竖向加劲

肋；

步骤3、将模具竖向加劲肋和立柱龙骨连接一起成为整体；

步骤4、使用大型计算机将模具横向加劲肋控制线打印出来，粘贴在木板上加工成模具横向

加劲肋；

步骤5、将模具横向加劲肋和模具竖向加劲肋连接一起成为模具骨架；

步骤6、在模具骨架上连接铺设多层板，多层板与模具骨架形成模具结构层；

步骤7、用原子灰修补多层板板面的表面凹凸点，并刮平表面；

步骤8、待原子灰充分干燥后用砂纸打磨平整光滑；

步骤9、在原子灰上喷涂树脂，原子灰与树脂形成模具面层；

步骤10、GRC板的原料配制和搅拌；

步骤11、GRC板面层料浆喷射；

步骤12、在GRC板面层强度达到初凝的65%后进行GRC板结构层料浆的喷射，每次喷射

之后辊压密实；

步骤13、在喷射完成并辊压密实后，安放连接柔性锚固件的背负龙骨，形成GRC板；

步骤14、GRC板的干养护；

步骤15、GRC板的强度达到设计标准后准备运输、安装。

所述步骤6中，模具骨架与多层板用钉子连接铺设。

所述步骤9中，所述模具上的树脂充分固化后用水磨砂纸打磨喷涂树脂的模具表

面。

所述步骤10中，所述搅拌按照投料顺序逐步投料；先搅拌一下使其分散均匀，再加

入2/3的白水泥和石英砂，搅拌的同时加入减水剂，最后加入剩余1/3的白水泥和石英砂，搅拌总时间为60秒；所述减水剂在搅拌前加入1/2，搅拌浆料过程中加入剩余1/2，达到原料充分搅拌均匀且不分层。

所述步骤12中，结构层料浆分四次喷射，每次喷射之后辊压密实，喷射最后一层结

构料后，检验GRC板的厚度，GRC板的任何部位都不能低于设计厚度，厚度误差≦1mm，拐角处适当超厚。

所述步骤13中，所述背负龙骨用夹具或托架放至结构层上，背负龙骨与结构层保持

3～10mm的间距。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

一、本发明制作方便，成本低廉；

二、使用本发明加工方法制作出来的异型GRC屋面板质量很高，可以完全保证异型GRC屋面板的整体性和平滑性的要求；

三、本发明能够大大缩短使用异型GRC屋面板做屋面的建筑施工工期，降低施工成本，保证工程质量；

四、本发明可广泛应用于异型GRC板及其成模加工。

附图说明