[发明专利]超薄异型GRC板及其成模加工方法

权利要求书

1.一种超薄异型GRC板，其板体由水泥、砂子和耐碱玻璃纤维混合喷射而成，其特征在于：所述板体为曲面薄板，板体由面层（6）和结构层（7）分两次喷射而成，所述结构层（7）的厚度11～13mm，所述面层（6）的厚度为3～5mm。

2.根据权利要求1所述的超薄异型GRC板，其特征在于：所述曲面薄板为双曲面薄板或单曲面薄板。

3.一种权利要求1或2所述超薄异型GRC板的成模加工方法，其特征在于有以下步骤：

步骤1、根据GRC板的施工图，分块做三维坐标图，按照三维坐标图分块放线；

步骤2、使用大型计算机将竖向加劲肋控制线打印出来，粘贴在木板上加工成模具竖向加劲肋（4）；

步骤3、将模具竖向加劲肋（4）和立柱龙骨（1）连接一起成为整体；

步骤4、使用大型计算机将模具横向加劲肋（3）控制线打印出来，粘贴在木板上加工成模具横向加劲肋（3）；

步骤5、将模具横向加劲肋（3）和模具竖向加劲肋（4）连接一起成为模具骨架；

步骤6、在模具骨架上连接铺设多层板（2），多层板（2）与模具骨架形成模具结构层；

步骤7、用原子灰修补多层板（2）板面的表面凹凸点，并刮平表面；

步骤8、待原子灰充分干燥后用砂纸打磨平整光滑；

步骤9、在原子灰上喷涂树脂，原子灰与树脂形成模具面层（5）；

步骤10、GRC板的原料配制和搅拌；

步骤11、GRC板面层料浆喷射；

步骤12、在GRC板面层强度达到初凝的65%后进行GRC板结构层料浆的喷射，每次喷射之后辊压密实；

步骤13、在喷射完成并辊压密实后，安放连接柔性锚固件的背负龙骨（8），形成GRC板；

步骤14、GRC板的干养护；

步骤15、GRC板的强度达到设计标准后准备运输、安装。

4.根据权利要求3所述的超薄异型GRC板的成模加工方法，其特征在于：所述步骤6中，模具骨架与多层板用钉子连接铺设。

5.根据权利要求3所述的超薄异型GRC板的成模加工方法，其特征在于：所述步骤9中，所述模具上的树脂充分固化后用水磨砂纸打磨喷涂树脂的模具表面。

6.根据权利要求3所述的超薄异型GRC板的成模加工方法，其特征在于：所述步骤10

中，所述搅拌按照投料顺序逐步投料；先搅拌一下使其分散均匀，再加入2/3的白水泥和石英砂，搅拌的同时加入减水剂，最后加入剩余1/3的白水泥和石英砂，搅拌总时间为60秒；所述减水剂在搅拌前加入1/2，搅拌浆料过程中加入剩余1/2，达到原料充分搅拌均匀且不分层。

7.根据权利要求3所述的超薄异型GRC板的成模加工方法，其特征在于：所述步骤12

中，结构层料浆分四次喷射，每次喷射之后辊压密实，喷射最后一层结构料后，检验GRC板的厚度，GRC板的任何部位都不能低于设计厚度，厚度误差≦1mm，拐角处适当超厚。

8.根据权利要求3所述的超薄异型GRC板的成模加工方法，其特征在于：所述步骤13

中，所述背负龙骨（8）用夹具或托架放至结构层（7）上，背负龙骨（8）与结构层（7）保持3～10mm的间距。