[发明专利]一种高强韧带钢及其制造方法

说明书

技术领域

一种高强韧带钢及其制造方法，具体讲是涉及一种500MPa级高强韧带钢及其制造方法。

背景技术

现有的500MPa级热轧高强钢检验横向力学性能，现需要开发一种出口欧洲500MPa级热轧高强钢板，要求Si≤0.05％，检验纵向力学性能，同时提出180°冷弯试验d＝a完好的要求。为此，需要开发出强度更高，成型性能更好的热轧高强带钢板。

发明内容

为了克服现有500MPa级热轧高强韧带钢的上述不足，本发明提供一种热轧高强韧带钢，使钢材的纵向力学性能屈服强度ReH≥500MPa，抗拉强度Rm550～700MPa，延伸率A≥14％，-20℃冲击功AKv≥40J，180°冷弯试验d＝a。同时提供该带钢的制造方法。

研制一种屈服强度ReH500～650MPa，抗拉强度Rm550～700MPa，延伸率A≥14％，-20℃冲击功AKv≥40J，180°冷弯试验d＝a完好的高强度、高韧性、且出口欧洲热轧板。该钢板检验纵向力学性能，同时对强度与塑性、韧性的匹配出了较高的要求，故需要从成分设计、钢质纯净度控制、控轧控冷方面进行研制。

本热轧带钢由于本产品力学性能的特点是高强度，高塑性、高韧性，良好的冷成型及焊接性要求，故化学成分设计采用低碳、中锰、极低硅、适量铌、钛的思路，低碳是为了确保高的塑性、高的韧性，良好的焊接性及冷成型加工性能。低硅是为了确保带钢具有良好的表面质量，适量的铌、钛微合金化是为了提高带钢的强度。

本热轧带钢的化学成分的质量百分配比如下：

C：0.03～0.12％，Si：0～0.05％，Mn：1.0～1.50％，P≤0.015％，S≤0.008％，Nb：0.01～0.06％，Ti：0.01～0.08％，Al：0.01～0.05％，0≤0.0015％，N≤0.0040％，其余为Fe与不可避免的杂质。

带钢的纵向力学性能屈服强度ReH 500MPa～650MPa，抗拉强度Rm550～700MPa，延伸率A≥14％，-20℃冲击功AKv≥40J，180°冷弯试验d＝a。

本热轧带钢的制造方法包括下述依次的步骤：

I转炉冶炼

将预处理铁水S≤0.003％，S≤0.020％废钢，倒入180吨转炉顶底复吹，出钢合金化，预处理的铁水重量比≥70％。出钢前(一般2分钟)停止吹氧；出钢P≤0.010％，出钢S≤0.020％，出钢温度≤1690℃，出钢口良好；出钢前先在钢包内加入石灰和合金，出钢后钢包内包底吹氩，测温，出钢控制渣量不大于1.8吨。

II LF精炼

LF炉脱S结束后，微调钢中成分(对碳、锰、硅与其它合金全部合金元素都要进行确认是否进入目标成分要求，如未达到目标要求，需要补加合金进行微调成分，在LF出工序的成分基本上为成品成分)；加入钢中合金要计算增硅量，避免成品硅超标；LF炉出站前禁止喂Si-Ca线操作(出口欧洲钢的特点之一是硅含量低，故不允许喂Si-Ca，避免钢中增硅)。

钢水的成分质量百分比达下述要求出钢：

C：0.03～0.012％，Si：0～0.05％，Mn：1.0～1.50％，P≤0.015％，S≤0.008％，Nb：0.01～0.06％，Ti：0.01～0.08％，Al：0.01～0.05％，0≤0.0015％，N≤0.0040％；

其余为Fe与不可避免的杂质。

III连铸

连铸全程吹氩保护浇注；浇注温度控制在1530～1560℃。

IV热连轧轧制

板坯加热温度：1200～1250℃，加热时间大于180min；终轧温度：820～880℃；层流冷却方式：带钢全长冷却；卷取温度CT：530～620℃；轧制规格：4～16mm。

性能检验

对热轧钢板进行纵向拉伸检验，钢板屈服强度ReH为530～650Mpa，抗拉强度Rm为580～700Mpa，延伸率A为19～30％，-20℃冲击功AKv为50～200J，180°冷弯试验d＝a合格。

上述的高强韧带钢的制造方法，其特征是：在步骤III连铸时，采用轻压下技术，以减小或消除中心偏析和疏松。

本发明的热轧500MPa级高强钢，钢材的纵向力学性能屈服强度ReH≥500MPa，抗拉强度Rm550～700MPa，延伸率A≥14％，-20℃冲击功AKv≥40J，180°冷弯试验d＝a，满足出口欧洲技术要求，且强度、塑性、韧性合理匹配。符合出口欧洲的高质量高强带钢的要求。