[发明专利]糯玉米淀粉生产系统及生产精制糯玉米淀粉的方法

说明书

技术领域

本发明属于淀粉加工技术领域，涉及一种玉米淀粉的生产系统，具体涉及一种糯玉米淀粉的生产系统，本发明还涉及一种利用该生产系统生产精制糯玉米淀粉的方法。

背景技术

糯质玉米营养丰富，其胚乳淀粉主要为支链淀粉，蛋白质含量比普通玉米高3%～6%，赖氨酸、色氨酸含量均比较高。实验证明，糯质玉米淀粉在淀粉水解酶的作用下消化率可达85%，而普通玉米淀粉的消化率仅为69%。直链淀粉的凝滞性很强，淀粉溶液很不稳定，在贮存过程中发生凝滞现象，淀粉溶液逐渐浑浊，胶黏性降低，最后出现白色结晶沉淀。而支链淀粉很易溶于水生成稳定的溶液，具有很强的粘度，凝滞性很弱，淀粉溶液在贮存过程中不发生沉淀，这就使其在食品工业和淀粉工业中具有特殊的用途。

糯质玉米作为现代工业的重要原料，不仅能改善日常的膳食结构和发展食品加工业，如糯质玉米酿制的风味独特的优质黄酒等；而且其含有的支链淀粉广泛应用于食品、纺织、造纸、黏合剂、铸造、建筑和石油钻井等工业部门，并已发展成为重要的高分子原料，其价格比普通淀粉高出2～8倍。以糯质玉米为原料生产的含95～100%的纯天然支链淀粉，经过一定的化学修饰作用加工成各种变性淀粉，提高支链淀粉的黏滞性、透明性、稳定性以及耐酸碱、耐冷冻和抗切割、抗震动性能。

目前，国内生产糯玉米淀粉的工艺基本包括以下几个步骤：

1）糯玉米净化

原料糯玉米（要求成熟的糯玉米，不能用高温干燥过热的玉米）经地秤计量后卸入玉米料斗，经输送机、斗式提升机进入原料贮仓，经振动筛选、除石、磁选等工序净化，计量后去净化玉米仓；

2）糯玉米浸泡

糯玉米的浸泡是在亚硫酸水溶液中逆流进行，浸泡温度40℃±2℃，浸泡时的新酸浓度为0.18%～0.22%，浸泡时间48～60h，浸泡终了的玉米含水42%～46%；

3）糯玉米破碎

浸泡后的糯玉米由湿玉米输送泵在30℃～35℃的过程温度下，送进凸齿磨，将玉米破碎，利用旋流器提取胚芽；

4）细磨、纤维分离

经二次旋流器分离出胚芽的稀浆料进入冲击磨进行细磨，然后用七级压力曲筛分离出纤维及粗浆；

5）分离蛋白：采用离心分离机加气浮槽沉淀的方法，分离出粗浆料液中的蛋白黄浆与糯玉米淀粉乳；

6）脱水、干燥

将糯玉米淀粉乳送入脱水机脱水，出脱水机的淀粉含水量大约在40％左右，再进入气流干燥系统，干燥后包装入库。

此种生产糯玉米淀粉的工艺为传统工艺，由于糯玉米淀粉的分子结构与普通玉米淀粉不同，很容易糊化，尤其在55℃以上时会产生大量糊化现象，所以控制生产系统的温度显得尤为重要。传统工艺所使用的生产系统中，采用了十二级洗涤系统，处于生产流程中的糯玉米淀粉乳进入该十二级洗涤系统后，由于该洗涤系统中第六级旋流器和第七级旋流器内的温度超过55℃，导致糯玉米淀粉乳产生大量糊化，使得十二级洗涤系统并不能真正应用于糯玉米淀粉生产，导致利用传统生产系统生产的糯玉米淀粉中的蛋白含量偏高。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种糯玉米淀粉生产系统，采用十二级洗涤系统洗涤糯玉米淀粉乳，并使糯玉米淀粉乳不产生糊化现象，降低糯玉米淀粉中的蛋白含量。

本发明的另一目的是提供一种利用上述生产系统生产精制糯玉米淀粉的方法。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是，一种糯玉米淀粉生产系统，包括离心分离机和洗涤水罐，离心分离机与洗涤水罐之间安装有十二级洗涤系统，该十二级洗涤系统中的第六级旋流器和第七级旋流器之间设置有换热器。

换热器的冷却水进口与凉水供应装置相通，换热器的冷却水出口与洗涤水罐的进水口相通，洗涤水罐与第十二级旋流器的洗涤水进口相通。

本发明所采用的另一技术方案是，一种利用上述生产系统生产精制糯玉米淀粉的方法，将离心分离机出来的糯玉米淀粉乳送入十二级洗涤系统，糯玉米淀粉乳在该十二级洗涤系统中依次流经前五级旋流器后，进入第六级旋流器，从第六级旋流器流入换热器，开启凉水供应装置，将冷却水通入换热器，糯玉米淀粉乳在换热器中与冷却水进行冷热交换，将糯玉米淀粉乳的温度降至50℃以下，降温后的糯玉米淀粉乳从换热器中流出，送入第七级旋流器，然后再依次经过后续的五级旋流器及以后的工序，制得糯玉米淀粉。

从换热器流出的温水送入洗涤水罐，用于十二级旋流器中淀粉乳的洗涤。