[发明专利]一种竹制牙刷刷柄的制作方法及其成型磨床装置

说明书

技术领域

本发明属于牙刷制造技术，具体涉及一种竹制牙刷刷柄的制作方法及其成型磨床装置。

背景技术

竹材本身具有可再生，无污染，成材周期短的优点，因此，竹柄牙刷越来越受消费者的青睐。目前市场上没有加工竹牙刷刷柄的专用机械，靠十多台机床流水线切削打磨制作牙刷有成本高、投资大的缺陷，而手工加工的话，各个牙刷的形状不一，影响包装销售，并且在人工费高昂的今天，成本也高。那么如何制作一种用于制作竹牙刷刷柄的专用机械，正是发明人要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是：针对传统生产竹柄牙刷制作工序多、效率低的不足，提供了一种竹制牙刷刷柄的制作方法以及刷柄的成型磨床装置，以克服现有技术存在的不足。

为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种竹制牙刷刷柄的制作方法：包括以下步骤：

A、备料：将竹料按刷柄所需长度加工成长方体形状的竹段；

B、竹段的防腐防霉处理：将竹段使用稀食盐水进行蒸煮，或使用食用油进行油炸；

C、刷柄的成型：使用配有不同砂轮的磨床分别加工竹段的各个轴向面，得到刷柄毛坯，所述磨床的砂轮的磨削面加工成与刷柄预成型面的形状相一致；

D、刷柄的修边：使用镂铣机将刷柄毛坯的棱角修成圆弧形；

E、打磨、抛光：使用砂轮、布轮对刷柄毛坯整体进行打磨及抛光；

F、干燥。

针对上述竹制刷柄的制作方法中所述的刷柄的成型步骤C中所使用的磨床包括有机架，所述的砂轮两端连接有转轴，转轴通过轴承架设在机架上，机架上还设置有用于驱动砂轮转动的电机；所述的机架上砂轮的下方还水平设置有导轨，导轨上滑动设置有虎钳；所述的虎钳的钳口上表面形状与刷柄预成型面的形状相一致，且砂轮的磨削面形状与虎钳的钳口形状相匹配。

作为优选方案：所述的磨床的虎钳下方还设置有托盘，托盘的一侧壁铰接有连杆，所述机架上还铰接有扳手，连杆的另一端与扳手铰接。通过扳动扳手即可使虎钳及托盘沿导轨前后移动。

作为优选方案：所述的磨床的机架上还设置有与砂轮平行的喷水管，喷水管上开设有朝砂轮方向的喷嘴。

    与现有技术相比较，本发明的有益效果是：由于使用与刷柄预成型面形状相一致的砂轮对竹段进行磨削来形成刷柄相应的曲面，加工效率高，且很好地克服了手工加工或切削加工导致竹段开裂的不足。另外，由于制作竹制刷柄的竹段经过防腐防霉处理，可提高刷柄的正常使用寿命。

附图说明

图1是本发明成型磨床装置的结构示意图。

图2是图1侧视方向的结构示意图。

1、机架；2、电机；3、托盘；4、导轨；5、虎钳；6、轴承；7、转轴；8、砂轮；9、喷水管；10、扳手；11、连杆。

具体实施方式

下面根据附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例

本实施例的一种竹制牙刷柄的制作方法：包括以下步骤：

A、备料：将毛竹经开片机开片后，用竹木拉丝机或竹木刨加工出竹条，竹条的宽度和厚度均略大于成品牙刷，再用小锯台把竹条锯成牙刷长度的竹段。

B、竹段的防腐防霉处理：将竹段使用稀食盐水进行蒸煮，或使用食用油进行油炸。

C、刷柄的成型：使用四台配有不同砂轮的磨床分别加工竹段的四个轴向面，得到刷柄毛坯，所述磨床的砂轮的磨削面使用金刚石工具加工成与刷柄预成型面的形状相一致；首先加工处刷柄的正面和背面，接着再加工刷柄的两个侧面。

     所述的刷柄预成型面指的是刷柄面预期获得的最终形状。

根据图1所示，针对上述竹制刷柄的制作方法中所述的刷柄的成型步骤C中所使用的磨床包括有机架1，所述的砂轮8两端连接有转轴7，转轴7通过轴承6架设在机架1上，机架1上还设置有用于驱动砂轮8转动的电机2，电机2输出轴通过传动带与转轴7一端传动连接；所述的机架1上砂轮8的下方还水平设置有导轨4，导轨4上滑动设置有虎钳5，所述的虎钳5和导轨4以燕尾榫燕尾槽方式滑动连接；所述的虎钳5的钳口上表面形状与刷柄预成型面的形状相一致，且砂轮8的磨削面形状与虎钳5的钳口形状相匹配，以保证稳定地夹紧竹段以防止其开裂。

所述的虎钳5的钳口可连接有相应的夹紧块，夹紧块分别与刷柄预成型的正、反面形状一致，当加工完刷柄的正、反面后要继续加工刷柄的两侧面时，可更好地夹紧刷柄的正、反面从而更为方便地对刷柄的两侧面进行加工，也可防止使用虎钳5直接夹住加工完的刷柄面而造成刷柄面的损伤或开裂。