[发明专利]具有抗起砂和抗碳化性能的石膏基混凝土及其制备方法有效
申请号: | 201110373403.7 | 申请日: | 2011-11-21 |
公开(公告)号: | CN102491717A | 公开(公告)日: | 2012-06-13 |
发明(设计)人: | 林宗寿;赵前;刘金军;万齐才;李大志 | 申请(专利权)人: | 武汉理工大学;武汉亿胜科技有限公司 |
主分类号: | C04B28/14 | 分类号: | C04B28/14 |
代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人: | 唐万荣 |
地址: | 430070 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 抗起砂 碳化 性能 石膏 混凝土 及其 制备 方法 | ||
1.具有抗起砂和抗碳化性能的石膏基混凝土,其特征在于它包括工业副产石膏、钢渣粉、矿渣粉、硅酸盐类水泥、砂子、石子和聚羧酸类外加剂,各原料所占质量份数为:工业副产石膏5.51~10.26份、钢渣粉0.10~1.10份、矿渣粉7.60~11.40份、硅酸盐类水泥0.00~0.90份、砂子27.00~32.00份、石子42.96~47.96份、聚羧酸类外加剂0.03~0.30份。
2.根据权利要求1所述的具有抗起砂和抗碳化性能的石膏基混凝土,其特征在于:各原料所占质量份数为:工业副产石膏7.70~9.41份,钢渣粉0.17~0.21份,矿渣粉8.55~10.05份,硅酸盐类水泥0.68~0.83份,砂子28.00~31.00份,石子44.96~45.96份,聚羧酸类外加剂0.21~0.26份。
3.根据权利要求1至2任意一项所述的具有抗起砂和抗碳化性能的石膏基混凝土,其特征在于:所述的工业副产石膏为磷石膏、脱硫石膏或氟石膏。
4.根据权利要求1至2任意一项所述的具有抗起砂和抗碳化性能的石膏基混凝土,其特征在于:所述的聚羧酸类外加剂为:BASF聚羧酸型减水剂、(II)聚羧酸高效减水剂、联合聚羧酸减水剂中的任意一种或任意二种按任意配比的混合物。
5.一种制备权利要求1所述的具有抗起砂和抗碳化性能的石膏基混凝土的方法,其特征在于它包括如下步骤:
1)将矿渣、钢渣分别烘干粉磨至比表面积大于280m2/kg,得到矿渣粉和钢渣粉,备用;
2)按各原料所占质量份数为:工业副产石膏5.51~10.26份、钢渣粉0.10~1.10份、矿渣粉7.60~11.40份、硅酸盐类水泥0.00~0.90份、砂子27.00~32.00份、石子42.96~47.96份、聚羧酸类外加剂0.03~0.30份,选取工业副产石膏、钢渣粉、矿渣粉、硅酸盐类水泥、砂子、石子和聚羧酸类外加剂,备用;
3)将工业副产石膏与钢渣粉及聚羧酸类外加剂,外加工业副产石膏和钢渣粉总质量45~55%的水搅拌成石膏钢渣浆,所述水包括工业副产石膏中的自由水,在不停的搅拌下放置1~72小时,然后再与矿渣粉、硅酸盐类水泥、砂子、石子,以及根据混凝土坍落度的要求确定的水搅拌,得到石膏基混凝土。
6.一种制备权利要求1所述的具有抗起砂和抗碳化性能的石膏基混凝土的方法,其特征在于它包括如下步骤:
1)将矿渣、钢渣分别烘干粉磨至比表面积大于280m2/kg,得到矿渣粉和钢渣粉,备用;
2)按各原料所占质量份数为:工业副产石膏5.51~10.26份、钢渣粉0.10~1.10份、矿渣粉7.60~11.40份、硅酸盐类水泥0.00~0.90份、砂子27.00~32.00份、石子42.96~47.96份、聚羧酸类外加剂0.03~0.30份,选取工业副产石膏、钢渣粉、矿渣粉、硅酸盐类水泥、砂子、石子和聚羧酸类外加剂,备用;选取水,备用;
3)将工业副产石膏与钢渣粉,外加工业副产石膏和钢渣粉总质量45~55%的水搅拌成石膏钢渣浆,所述水包括工业副产石膏中的自由水,在不停的搅拌下放置1~72小时,然后再与矿渣粉、硅酸盐类水泥、砂子、石子及聚羧酸类外加剂,以及根据混凝土坍落度的要求确定的水搅拌,得到石膏基混凝土。
7.一种制备权利要求1所述的具有抗起砂和抗碳化性能的石膏基混凝土的方法,其特征在于它包括如下步骤:
1)将矿渣、钢渣分别烘干粉磨至比表面积大于280m2/kg,得到矿渣粉和钢渣粉,备用;
2)按各原料所占质量份数为:工业副产石膏5.51~10.26份、钢渣粉0.10~1.10份、矿渣粉7.60~11.40份、硅酸盐类水泥0.00~0.90份、砂子27.00~32.00份、石子42.96~47.96份、聚羧酸类外加剂0.03~0.30份,选取工业副产石膏、钢渣粉、矿渣粉、硅酸盐类水泥、砂子、石子和聚羧酸类外加剂,备用;选取水,备用;
3)将工业副产石膏与钢渣粉,以及聚羧酸类外加剂总质量1~99%的聚羧酸类外加剂,外加工业副产石膏和钢渣粉总质量45~55%的水搅拌成石膏钢渣浆,所述水包括工业副产石膏中的自由水,在不停的搅拌下放置1~72小时,然后再与矿渣粉、硅酸盐类水泥、砂子、石子及剩余的聚羧酸类外加剂,以及根据混凝土坍落度的要求确定的水搅拌,得到石膏基混凝土。
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