[发明专利]齿轮板镗铣定位夹具

说明书

技术领域

本发明属于定位夹具设计技术，涉及一种用于加工减速齿轮头中齿轮板的镗铣定位夹具。 

背景技术

被加工的减速齿轮头中的齿轮板的结构示意图参见图1。该图显示的是加工后的齿轮板的结构，被定位的齿轮板9是一个圆片形零件，齿轮板9的外径为D，在齿轮板9的板面上有一个中心孔9a，在中心孔9a的一侧有一个通孔9b，在圆周上有一个径向伸展的矩形键槽9c，矩形键槽9c的宽度为t，矩形键槽9c的中心线与中心孔9a和通孔9b中心连线之间的夹角为α，齿轮板9的厚度为δ。在加工前，齿轮板9毛坯的板面上没有中心孔9a和通孔9b，仅有矩形键槽9c，需要在齿轮板9毛坯的板面上加工出中心孔9a和通孔9b。 

现有齿轮板定位加工夹具的结构示意图参见图2。此夹具由基座10、压板11、压紧螺钉12、定位键13组成。基座10是一个矩形板，在基座10的中心有一个与基座10底面垂直的定位圆形凹槽10d，圆形凹槽10d与齿轮板9直径尺寸D保持间隙配合。在圆形凹槽10d的槽壁上有一个径向伸展的定位键10a，该定位键10a与齿轮板9的矩形键槽9c间隙配合，在圆形凹槽10d的槽底有一个凹槽中心孔10b，凹槽中心孔10b的内径大于齿轮板9中心孔9a的内径，在圆形凹槽10d的槽底凹槽中心孔10b的一侧有一个凹槽通孔10c，凹槽通孔10c的位置与齿轮板9通孔9b的位置对应，定位键10a的中心线与凹槽中心孔10b和凹槽通孔10c中心连线之间的夹角为α。压板11通过压紧螺钉12安装在基座10的上表面。为了便于取零件，在基座10圆形凹槽10d的圆周上开有两个斜槽，用于加工完成后橇动取出零件。 

该夹具的工作原理是：将齿轮板9径向伸展的矩形键槽9c对准圆形凹槽10d的槽壁上径向伸展的定位键10a，并沿基座10与底面垂直的定位圆形凹槽10d放入齿轮板9。拧动压紧螺钉12使压板11压紧齿轮板9的上端面，并将由基座10和压紧后的齿轮板一同放在镗铣加工中心上找正即可加工。加工完成后，转动压紧螺钉12使压板11松开，可通过在基座10圆形凹槽10d的圆周上开有的两个斜槽撬动零件。该夹具的缺点是：把零件放入定位夹具和从定位夹具取出零件都很困难，特别是加工后从定位夹具中取零件更加困难， 造成加工效率下降；同时，很容易导致零件损伤甚至报废。 

发明内容

本发明的目的是：提出一种放入和取出零件方便的用于加工减速齿轮头中齿轮板的镗铣定位夹具，以提高齿轮板的加工效率，避免导致零件损伤和报废。 

本发明的技术方案是：齿轮板镗铣定位夹具，被定位的齿轮板9是一个圆片形零件，齿轮板9的外径为D，在齿轮板9的板面上有一个中心孔9a，在中心孔9a的一侧有一个通孔9b，在圆周上有一个径向伸展的矩形键槽9c，矩形键槽9c的宽度为t，矩形键槽9c的中心线与中心孔9a和通孔9b中心连线之间的夹角为α，齿轮板9的厚度为δ；其特征在于，齿轮板镗铣定位夹具由基座1、压板2、压紧螺钉3、顶件柱4、支撑板组件和定位键8组成； 

(1)基座1是一个矩形板，在基座1的中心有一个垂直贯穿板面的定位孔1a，该定位孔1a与齿轮板9的外径D保持间隙配合，在定位孔1a的内圆柱面上有一个平行于定位孔1a轴线的基座键槽1c，基座键槽1c贯通基座1的板面，基座键槽1c的深度方向为定位孔1a的直径方向；定位键8是一个平键，定位键8位于基座键槽1c内的部分与基座键槽1c保持过盈配合，定位键8位于基座键槽1c外面的部分与齿轮板9上的矩形键槽9c间隙配合，定位键8的下端与基座1的下表面齐平，定位键8的上端高于基座1的上表面0.5mm～2mm；在基座1的上表面有至少一个压紧螺纹孔，当压紧螺纹孔的数量大于1时，压紧螺纹孔沿圆周均布，压紧螺钉3拧在压紧螺纹孔内，压板2套在压紧螺钉3上；在基座1的下表面有2～5个沿圆周均布的安装螺纹孔；