[发明专利]一种含硼高速钢轧辊及其制备方法

权利要求书

1.一种含硼高速钢轧辊，其特征在于，轧辊的化学组成成分是(质量分数，％)：0.95-1.15C，8.5-9.0Cr，1.0-1.2Mo，0.5-0.8W，0.5-0.8V，0.4-0.6B，1.6-1.8Al，0.18-0.25N，0.4-0.6Cu，1.2-1.4Si，0.06-0.10RE，0.03-0.06Mg，0.04-0.08Ti，0.025-0.045K，0.025-0.045Na，0.02-0.04Te，0.02-0.04Bi，＜0.5Mn，＜0.025S，＜0.030P，余量为Fe和不可避免的微量杂质。

2.根据权利要求1的一种含硼高速钢轧辊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)首先用废钢、增碳剂、铬铁、铜板、钨铁和钼铁混合加热熔化，钢水熔清后加入硅铁，升温至1520-1550℃时，加入铝和含氮铬铁，然后依次加入钒铁、硼铁和钛铁，炉前调整成分合格后，将钢水温度升至1560-1580℃，扒渣后出炉；

2)将铋铁、碲化铜中间合金、含钾物质、含钠物质和稀土镁合金破碎至粒度小于10mm的小块，经180-200℃烘干后，置于浇包底部，用包内冲入法对钢水进行复合变质处理；

3)将钢水在铸型中浇注成轧辊，钢水浇注温度1460-1480℃；

4)浇注10～15h后开箱空冷轧辊，打掉浇冒口，清理残根、飞边、毛刺。

5)轧辊在机械加工前需要进行软化退火处理，软化退火工艺为(920-950)℃×(3-5)h，炉冷至温度为560-580℃时，空冷，然后进行粗加工；

6)将粗加工后的轧辊重新加热至1100-1120℃，保温2-3h，然后辊面喷油冷却25-30min，辊颈表面则涂敷有隔热材料实现缓冷，最后将轧辊加热至500-550℃，保温8-10h后，炉冷至温度低于260℃出炉空冷至室温，最后精加工至规定尺寸和精度。

3.按照权利要求2的方法，其特征在于，步骤2)中所述的含钾物质为KMnO₄经350℃焙烧后得到的固体物质；所述的含钠物质为NaOH和C经热还原反应后的含钠产物。

4.按照权利要求2的方法，其特征在于，隔热材料为CaO/SiO₂的混合物或石棉布。

5.按照权利要求4的方法，其特征在于，CaO/SiO₂的混合物导热系数为0.043(w/m.k)，石棉布导热系数为0.069(w/m.k)。