[发明专利]一种阳极组装磷生铁配方及浇注温度监控方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种监控方法，尤其涉及一种阳极组装磷生铁配方及浇注温度监控方法。

背景技术

阳极组装作为预焙阳极生产的最后一道工序，其浇注使用的磷生铁配方及温度控制直接影响铝电解电流效率、阳极裂纹状况及磷铁环压脱设备的正常运转，从而影响整个预焙阳极生产成本。因此，合理的磷生铁配方及其浇注温度，是保证阳极组装质量最为关键技术环节之一。但是由于当前国内缺乏有效的磷生铁配方、浇注温度的数据显示、分析及控制平台，结果非常容易造成阳极组装过程采用白铸铁成分及不合理碳当量浇注，结果增加磷生铁热膨胀系数，导致阳极在电解槽内、换极过程中或在组装车间清理过程中，产生纵向裂纹，甚至直接脱落，严重影响电解槽正常运行。同时白铸铁强度高，在压脱过程中，很难与钢爪分离，容易导致磷铁环压脱设备故障。另外，当前国内阳极组装过程中为增加磷生铁的流动性，普遍采用高磷元素配方，也直接降低铝电解过程电流效率。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而提出的一种阳极组装磷生铁配方及浇注温度监控方法，其目的是通过对磷生铁配方、碳当量及浇注温度的控制，避免出现白铸铁浇注配方、不合理碳当量及低温浇注问题，从而确保高质量的磷生铁浇注，高电流效率铝电解过程的正常运行及提高磷铁环压脱设备的运转率。

为了解决上述问题，本发明一种阳极组装磷生铁配方及浇注温度监控方法，通过磷生铁配方及温度测试站测试每次磷生铁浇注使用的配方及其浇注温度，并将测试结果数据导入数据库服务器，将测试结果在数据库服务器内进行归类和存储；数据库服务器将测试结果发送到数据分析服务器，并将数据分析服务器发送的分析结果进行存储；利用数据分析服务器对C%、Si% 含量、浇注温度、碳当量和P%、Si%含量进行分析及对分析结果进行发布；将C%、Si% 含量分析、浇注温度分析、碳当量分析和P%、Si%含量分析结果发送到客户端服务器。

所述的数据分析服务器通过C%、Si% 含量分析模块对C%、Si% 含量进行分析、通过浇注温度分析模块对浇注温度进行分析、能过碳当量分析模块对碳当量进行分析、通过P%、Si%含量分析模块以对P%、Si%含量进行分析和通过分析结果发布模块对C%、Si% 含量、浇注温度、碳当量和P%、Si%含量分析结果进行发布。

所述的数据分析服务器首先通过C%、Si% 含量分析模块和浇注温度分析模块从数据库服务器内提取C%、Si%含量及浇注温度，同时与C%、Si% 含量分析模块和浇注温度分析模块内标准要求的C%、Si%含量及浇注温度范围对比，自动分析浇注所采用的磷生铁是灰铸铁还是白铸铁，自动判断是否满足浇铸温度，如果浇铸温度不满足要求，浇注温度分析模块将自动给出调整要求；如果C%、Si%含量不满足要求，则给出C%、Si%含量调整范围要求。

在满足灰铸铁浇铸及浇注温度时，数据分析服务器内碳当量分析模块将从数据库服务器中提取磷生铁配方，并自动计算磷生铁碳当量值，并判断其是否满足标准要求，如果不满足要求，则碳当量分析模块将从数据库服务器中提取配方中P%、S%及Mn%含量，并通过碳当量分析模块内设置的标准要求自动给出调整措施。

当磷生铁碳当量值满足要求时，数据分析服务器内的P%、S%含量分析模块将从数据库服务器中提取配方中P%、S%含量，进一步判断磷生铁配方中P%、S%含量是否满足要求，如果不满足要求，则通过P%、S%含量分析模块内设定要求给出调整结果。

所述的P%、S%含量分析模块分析的P%、S%含量满足要求时将C%、Si% 含量分析模块、浇注温度分析模块、碳当量分析模块和P%、Si%含量分析模块的分析结果存储并通过分析结果发布模块发送到客户端服务器。

数据分析服务器还向客户端服务器提供以时间为目标的磷生铁浇注配方、碳当量及温度状态的查询、分析功能。

数据分析服务器向客户端服务器提供以时间为目标的磷生铁浇注配方、碳当量及温度状态的查询和分析功能是通过历史数据查询模块完成。

所述的客户端服务器完成数据分析服务器内分析结果发布模块的信号的接受、分析结果的显示。

本发明的优点效果：本发明能够实现磷生铁配方、碳当量及浇注温度的在线自动显示及原因分析，避免浇注出现白铸铁浇注配方、不合理碳当量及低温浇注问题，从而确保高质量的磷生铁浇注，高电流效率铝电解过程的正常运行及提高磷铁环压脱设备的运转率。

附图说明

图1是本发明的工作原理图。