[发明专利]一种导热管及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及制造领域，具体而言，涉及一种导热管及其制作方法。

背景技术

现阶段，导热管因其具有较高传热量的优点，已被广泛应用于具较大发热量的电子组件中。

导热管工作时，利用管体内部近似真空状态下，填充的作动液沸点较低的特性，使其工作液体在其蒸发部吸收发热电子组件产生的热量后蒸发汽化，带着热量运动至冷凝部，并在冷凝部液化凝结将热量释放出去，从而实现对电子组件进行散热。该汽化后的工作介质在导热管毛细结构的作用下回流至蒸发部，继续被蒸发汽化及液化凝结，使工作介质在导热管内部循环运动，将电子组件产生的热量源源不断的传导出去。

发明内容

本发明的目的是提供一种导热性能优良的导热管及其制作方法。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种热导管，包括一管体，所述管体内壁有毛细结构，所述毛细结构包括位于热管蒸发段的纯粉末烧结结构及位于热管绝热段与冷凝段的沟槽结构，所述纯粉末烧结结构及所述沟槽结构同轴。

进一步的，所述沟槽结构部分的所述管体厚度不小于沟槽内的齿高。

进一步的，所述沟槽结构部分的所述管体厚度不小于0.2mm。

进一步的，沟槽结构填充铜粉﹐且铜粉厚度不小于沟槽素材管齿高。

进一步的，铜粉只填充在沟槽结构一端。

一种热导管制作方法，包括以下步骤:

步骤1、一素材管﹐将沟槽的一端经过加工去齿﹐形成一段光滑管体；

步骤2、将钢棒从已被去齿加工过的所述素材管有齿一端塞至管内；

步骤3、向光滑管体部分填充铜粉﹐填粉后置入高温烧结炉烧结；

步骤4、拔出钢棒﹐即形成本说明要求之复合毛细结构。

本发明的有益效果是:

此复合结构优点是将热管蒸发端齿去掉以后﹐烧结铜粉的体积增大较多﹐故而蒸发段的毛细力较普通沟槽管一端填充铜粉的结构强很多﹐相对于直接在未做车铣加工的沟槽管一端填粉的复合结构﹐其最大热传量有了大大的提高。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1本发明剖面图；

图2本发明沟槽结构剖面图；

图3本发明原理示意图。

图中标号说明：1、管体，2、沟槽结构，3、纯粉末烧结结构，121、蒸发部，122、绝热部，123、冷凝部，13﹑毛细结构，14、气流通道，15、辅助毛细结构。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

参照图1、图2所示，一种热导管，包括一管体1，所述管体1内壁有毛细结构，所述毛细结构包括位于热管蒸发段的纯粉末烧结结构3及位于热管绝热段与冷凝段的沟槽结构2，所述纯粉末烧结结构3及所述沟槽结构2同轴。

进一步的，所述沟槽结构2部分的所述管体1厚度不小于沟槽内的齿高。

进一步的，所述沟槽结构2部分的所述管体1厚度不小于0.2mm。

进一步的，沟槽结构2填充铜粉﹐且铜粉厚度不小于沟槽素材管齿高。

进一步的，铜粉只填充在沟槽结构2一端。

一种热导管制作方法，包括以下步骤:

步骤1、一素材管﹐将沟槽的一端经过加工去齿﹐形成一段光滑管体；

步骤2、将钢棒从已被去齿加工过的所述素材管有齿一端塞至管内；

步骤3、向光滑管体部分填充铜粉﹐填粉后置入高温烧结炉烧结；

步骤4、拔出钢棒﹐即形成本说明要求之复合毛细结构。

本实施例的工作原理如下：

参照图3所示，该管体1由铜等具良好导热性的材料制成，可将一发热组件产生的热量传递至管体1内部。该管体1为封闭状，管体1包括位于该管体1两端的蒸发部121、冷凝部123及连接该蒸发部121及冷凝部123的绝热部122，管体1内部具有一从蒸发部121延伸至冷凝部123的圆形的气流通道14。