[发明专利]高强度捆带及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种捆带及其制造方法，具体的说是一种高强度捆带及其制造方法。 

背景技术

高强度捆带是一种保证货物安全装卸和运输的薄带状钢铁制品，其广泛用于钢材、有色金属、轻纺制品、建材、玻璃、烟草、纸卷、羊毛等货物的包装。高强度捆带一般要求性能上“抗拉强度不低于930MPa，延伸率不低于8％，耐蚀性能良好”，此外，由于长期工作于室外环境下，同时要求捆带具有一定的抗腐蚀性能。 

根据对宝钢等大型综合型钢铁企业的初步分析，每1000吨钢材平均需耗用1吨捆带，我国5亿吨钢的产能中，若仅仅以热轧产品和扁平材占40％的比例来测算，也要达到2亿吨钢材的规模，而相应配套的捆带市场容量也达到20万吨，其中980MPa级别的捆带需求量约占10％左右，需求量较大。 

目前，高强度捆带的生产工艺一般有三种：一、热轧原料经过冷轧强化后再进行退火的工艺，工艺简单、生产成本较低，只能用于生产抗拉强度800-900MPa，延伸率≥4％的捆带钢，；二、采用铅浴炉等温淬火的贝氏体强化处理工艺，主要生产抗拉强度≥980MPa，延伸率≥10％的捆带，但其生产设备复杂，价格昂贵，生产成本较高，特别是铅浴炉会造成严重的环境污染，在一些国家已开始限制使用；三、采用两相区淬火的马氏体强化处理工艺，主要生产抗拉强度≥940MPa，延伸率≥8％的捆带，同样存在设备和生产工艺复杂，生产成本较高的问题。 

专利公开号为CN 101781735A公开了一种“抗拉强度≥1000MPa的经济性高强度捆带钢及其制造方法”，采用C和Mn的成分设计，重 量百分比组分为：C：0.3-0.4％、Mn：1.3-1.9％、Si：≤0.42％、S：≤0.03％、P：≤0.02％、Al：≤0.03％，采用炼钢工艺、热轧工艺、冷轧工艺和发蓝退火工艺，其中P作为作为杂质控制要求不高于0.02％，本领域技术人员都知道控制P的含量越低，其控制工艺难度越高，导致成本增加。并且其强度和冲击韧性也提高不明显。 

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种工艺控制简单、成本低、环境污染小、性能较好且工艺简便易行，生产效率高、抗拉强度达到980MP的高强度捆带。 

本发明的另一目的是为了提供上述高强度捆带的制造方法。 

本发明制造方法包括钢化学元素重量百分比组分为：C0.03-0.25％；Si 0.50-2.00％；Mn 0.50-2.50％；P 0.10-0.20％；S0-0.015％；Als：0.01-0.20％；其它为Fe及不可避免的杂质；经过铁水炼钢、热轧、冷轧、发蓝退火得到高强度捆带，其中发蓝退火工艺中控制退火温度450-600℃，铅浴炉温度400-550℃，带速5-7m/min。 

所述铁水炼钢工艺中进行炉外精炼时，在RH真空炉内的真空处理时间不少于15分钟，送入钢包炉后，在钢包炉中喂入CaSi线的量为700-800克/每吨铁水，喂线速度250～300m/min。 

所述热轧工艺中，板坯再加热温度为1200-1300℃，终轧温度750-950℃，卷取温度450-800℃，冷却速度5-30℃/s，冷轧工艺中累计压下率为40-90％。 

本发明高强度捆带由上述方法制得。 

本发明钢的主要元素作用原理如下： 

(1)碳(C) 

碳在固溶体中作为铁的碳化物Fe₃C对钢的力学性能影响很大，是强度和硬度的首要控制元素，碳素钢的抗拉强度和硬度随着含碳量的增大而增大，但其脆性也随之增大。因此在捆带中其合适的范围为 0.03-0.25％。 

(2)硅(Si) 

硅在钢的冶炼过程中是良好的脱氧剂，也是铁素体的形成元素。硅具有石墨化的作用，所以一般它在钢中与锰结合作为碳化物的稳定剂，并能很有效的提高钢的强度和冲击韧性。因此，适当提高Si含量有助于提高捆带的力学性能，本发明捆带中采取了较高的Si含量0.50-2.00％。 

(3)锰(Mn) 

锰在钢中属于有益元素，锰作为脱氧除硫元素加入钢中可以提高硅和铝的脱氧效果，也可以和硫形成硫化锰，从而在相当大的程度上消除了硫在钢中的危害。同时，锰能有效的提高捆带的抗拉强度、韧性。本发明捆带中采取的Mn含量在0.50-2.50％之间。 

(4)磷(P)