[发明专利]高强度捆带及其制造方法无效
申请号: | 201110333007.1 | 申请日: | 2011-10-28 |
公开(公告)号: | CN102383031A | 公开(公告)日: | 2012-03-21 |
发明(设计)人: | 陶军晖;黄菲;胡敏;孔君华;郭斌;彭涛;余晓静;张兆丽;吴远东;匡伟;刘昌明;马玉喜;陈洪伟;王靓;杨海林;桂洲;黄成红;刘友建 | 申请(专利权)人: | 武汉钢铁(集团)公司 |
主分类号: | C22C38/06 | 分类号: | C22C38/06;C21D1/26;C21D8/02;C21C7/10 |
代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 涂洁 |
地址: | 430080 湖北省武*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 强度 及其 制造 方法 | ||
1.一种高强度捆带的制造方法,其特征在于,钢化学元素重量百分比组分为:C 0.03-0.25%、Si 0.50-2.00%、Mn 0.50-2.50%、P0.10-0.20%、S 0-0.015%、Als:0.01-0.20%,其它为Fe及不可避免的杂质;经过铁水炼钢、热轧、冷轧、发蓝退火得到高强度捆带,其中发蓝退火工艺中控制退火温度450-600℃,铅浴炉温度400-550℃,带速5-7m/min。
2.如权利要求1所述的高强度捆带的制造方法,其特征在于,所述铁水炼钢工艺中进行炉外精炼时,在RH真空炉内的真空处理时间不少于15分钟,送入钢包炉后,在钢包炉中喂入CaSi线的量为700-800克/每吨铁水,喂线速度250~300m/min。
3.如权利要求1或2所述的高强度捆带的制造方法,其特征在于,所述热轧工艺中,板坯再加热温度为1200-1300℃,终轧温度750-950℃,卷取温度450-800℃,冷却速度5-30℃/s,冷轧工艺中累计压下率为40-90%。
4.一种高强度捆带,其特征在于,由权利要求1-3任一项方法制得。
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