[发明专利]一种小麦胚芽油及小麦胚芽蛋白的联合制备方法无效
| 申请号: | 201110327926.8 | 申请日: | 2011-10-25 |
| 公开(公告)号: | CN102406049A | 公开(公告)日: | 2012-04-11 |
| 发明(设计)人: | 毛日文;邵兴军;蒋云云 | 申请(专利权)人: | 江苏江大源生态生物科技有限公司 |
| 主分类号: | A23J1/12 | 分类号: | A23J1/12;A23D9/02;A23D9/04 |
| 代理公司: | 上海海颂知识产权代理事务所(普通合伙) 31258 | 代理人: | 季萍 |
| 地址: | 212009 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 小麦 胚芽 蛋白 联合 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉小麦胚芽加工技领域,特别涉及一种综合利用小麦胚芽制备小麦胚芽油及小麦胚芽蛋白的方法。
背景技术
小麦胚芽是小麦初期发育的生物体,富含蛋白质、脂肪、维生素、微量元素和一些高分子活性物质等。我国每年可用于开发的小麦胚芽资源约高达500万t,这为其综合加工利用提供了原料基础。小麦胚芽作为具有生命活力的植物胚胎,不仅含有生命活动所必需的丰富而优质的蛋白质、脂肪及多种维生素、矿物质等营养素,而且还蕴藏着黄酮类、二十八烷醇及多种酶类等生理活性物质,被营养学家们誉为“人类天然的营养宝库”,具有开发保健功能食品的物质基础,是开发健康食品的理想原料。
小麦胚芽油中人体必需不饱和脂肪酸含量高达80%以上,仅亚油酸的含量就占到55%以上。不饱和脂肪酸能保持细胞膜的相对流动性,保正细胞的正常生理功能,使胆固醇酯化,降低血中胆固醇及甘油三酯,降低血液粘稠度,改善血液微循环,提高脑细胞的活性,增强思维能力和记忆力。
小麦胚芽中蛋白含量达30%~35%。麦胚蛋白是一种营养价值高、有一定保健功能特性的大众食品,麦胚蛋白可广泛用于增补食品中的蛋白质,强化食品的氨基酸营养价值,是一种天然的优质食品蛋白质和氨基酸强化剂,随着近年来肉制品、乳制品行业及宠物饲料的快速发展,麦胚蛋白粉必将成为供不应求的畅销产品。
然而,我国在胚芽资源方面的研究开发与利用十分缓慢。目前对小麦胚芽资源的利用主要是小麦胚芽油,麦胚蛋白未能得到充分合理的开发利用,因此利用现代高新技术充分利用小麦胚芽资源,提高小麦胚芽综合利用水平具有重要的现实意义。
为了提高小麦胚芽的综合利用水平,中国专利文献公开的专利文献中提供了一种利用方法,其专利名称为“一种小麦胚芽蛋白及其衍生物的联合制备方法”,专利号“2007100782564”,该专利文献公开的资料中公开了利用小麦胚芽制备小麦胚芽蛋白及小麦胚芽油的方法,但该制备方法中由于小麦胚芽油是利用石油醚或正己烷为介质进行提取的,因此,小麦胚芽油和小麦胚芽蛋白的原料中均含有溶剂残留物,存在有机破坏活性成分,不仅影响小麦胚芽油的质量,降低了小麦胚芽油的萃取率,而且对后续加工的小麦胚芽蛋白的质量也有影响;同时溶剂消耗大,易造成环境污染。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术存在的不足,提供一种小麦胚芽油及小麦胚芽蛋白的联合制备方法,该方法制备的小麦胚芽蛋白中不饱和脂肪酸、天然维生素E和麦胚蛋白等多种活性成分含量高,蛋白含量达80.9%以上,小麦胚芽蛋白提取率高;且小麦胚芽油的萃取率高,得率达12%以上,小麦胚芽油VE含量高,小麦胚芽油VE含量为450mg/100g,且不含有机溶剂。
针对这一发明目的,本发明一种小麦胚芽油及小麦胚芽蛋白的联合制备方法,包括如下步骤:
a、制备小麦胚芽油和萃取油后的小麦胚芽粕;以小麦胚芽粉为原料,
采用超临界CO2流体萃取法萃取小麦胚芽油;并取得萃取油后的小麦胚芽粕;
b、将萃取油后的小麦胚芽粕,采用50-80℃的热水提取,小麦胚芽粕与水的比为1∶5-20(w/v),提取时间2-8小时,提取次数2-4次,合并提取液,将提取液浓缩成浓缩液,浓缩液的体积是提取液体积的1/2-1/3,加入二氯乙酸使得浓缩液的pH值为2-4,冰浴2-6小时离心除去沉淀,调节浓缩液pH值为6-8,再将浓缩液浓缩成溶液,溶液的体积是浓缩液体积的1/2-1/3,加入乙醇使溶液中乙醇的含量达60-80%,静置12-24小时,抽滤依次用无水乙醇、丙酮洗涤2-4次,真空冷冻干燥得麦胚蛋白。
上述的小麦胚芽油及小麦胚芽蛋白的联合制备方法,其中,步骤a优选如下步骤:
a1、萃取以小麦胚芽粉为原料,将小麦胚芽粉置于萃取罐中,密闭后开启CO2阀门,从钢瓶中通入压力大于5.0Mpa以上的CO2,调节温度使之35~50℃,当萃取罐内CO2压力达到28-35Mpa左右时关闭进气阀门。调节CO2流量为10~30kg/h,循环萃取2~4h。开启减压阀,使萃取罐压力降低至常压,然后开启萃取罐,取出小麦胚芽残渣备用,获得粗小麦胚芽油;
a2、精炼将粗小麦胚芽油进入精馏柱分离杂质与水分,精馏柱共三段分离单元,一段温度26~28℃,二段温度30~34℃,三段温度36~38℃,精馏柱压力为6~10Mpa;得到小麦胚芽油;
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