[发明专利]一种用于压力容器的钢及其制备方法

权利要求书

1.一种用于压力容器的钢，所述钢的化学成分含量按重量计为：C：0.06～0.10％、Si：0.20～0.40％、Mn：1.40～1.55％、Ni：0.4～0.6％、P：≤0.015％、S：≤0.004％、Nb：0.025-0.040％、Ti：0.020～0.050％、Alt：0.020～0.055％，其余为铁和不可避免杂质。

2.如权利要求1所述的钢，其中，所述钢的化学成分含量按重量计为：C：0.07％、Si：0.26％、Mn：1.45％、Ni：0.5％、P：0.008％、S：0.004％、Nb：0.030％、Ti：0.033％、Alt：0.043％，其余为铁和不可避免的杂质。

3.如权利要求1所述的钢，其中，所述钢采用二阶段控制轧制，粗轧开轧温度1140～1180℃，终轧温度1060～1120℃，精轧开轧温度为870～920℃，终冷温度为650～680℃，冷却速度为7～11℃/s。

4.如权利要求1所述的钢，其中，所述钢经过热处理，将所述钢进行正火处理，其中，正火处理温度880～910℃，炉内保温时间1.4～1.9min/mm。

5.如权利要求1所述的钢，其中，所述钢的组织结构为单一的铁素体+珠光体组织。

6.一种用于压力容器的钢的制备方法，该方法包括下述步骤：

冶炼，将铁水冶炼成钢并调节钢的成分；

轧制，将钢轧制成为期望的钢材；及

热处理，将轧制后的钢材进正火处理，以改善钢材的微结构，

其中，所述冶炼的步骤包括：

转炉炼钢，采用铝锰钛脱氧，采用低C低P锰铁、Si-Mn、镍板、铌铁合金进行合金化；

LF精炼，用铝粒、碳化硅、碳化钙进行调渣，并且在LF精炼中利用铌铁、镍板、钛铁或钛线进行成分微调；以及

RH精炼，利用RH精炼炉进行真空处理，并在真空处理后喂钙铁线进行钙化处理。

7.如权利要求6所述的方法，其中，所述钢的化学成分含量按重量计为：C：0.06～0.10％、Si：0.20～0.40％、Mn：1.40～1.55％、Ni：0.4～0.6％、P：≤0.015％、S：≤0.004％、Nb：0.025-0.040％、Ti：0.020～0.050％、Alt：0.020～0.055％，其余为铁和不可避免杂质。

8.如权利要求7所述的方法，其中，所述钢的化学成分含量按重量计为：C：0.07％、Si：0.26％、Mn：1.45％、Ni：0.5％、P：0.008％、S：0.004％、Nb：0.030％、Ti：0.033％、Alt：0.043％，其余为铁和不可避免的杂质。

9.如如权利要求6所述的方法，该方法还包括铁水预处理步骤，将铁水中的硫控制在0.003％以下，并使铁水温度不低于1250℃。

10.如权利要求6所述的方法，其中，所述转炉炼钢的步骤采用底吹或者顶底复吹模式，采用单渣工艺进行冶炼，终渣碱度控制在3.5～4.5范围内。

11.如权利要求6所述的方法，其中，所述LF精炼的步骤在出渣前顶渣必须为黄白渣或白渣，黄白渣或白渣保持时间不低于10分钟，终渣碱度为2.2以上。

12.如权利要求6所述的方法，其中，所述RH精炼的步骤的真空槽内的真空度为80～200mbar，真空处理后，钙铁线喂入量为0.6～0.8Kg/t钢。

13.如权利要求6所述的方法，其中，所述轧制的步骤包括采用二阶段控制轧制，粗轧开轧温度1140～1180℃，终轧温度1060～1120℃，精轧开轧温度为870～920℃，终冷温度为650～680℃，冷却速度为7～11℃/s。

14.如权利要求6所述的方法，其中，正火处理温度880～910℃，炉内保温时间1.4～1.9min/mm。