[发明专利]一种变截面结构燃汽轮机机匣的电子束焊接方法

权利要求书

1.一种变截面结构燃汽轮机机匣的电子束焊接方法，其特征在于：该焊接方法是按照以下步骤实现：一、选择电子束焊机；二、清理：清理机匣各个表面、工装夹具表面以及焊机真空室内的工作台表面；所述的机匣(1)由两个变截面水平法兰(1-1)和筒体(1-2)构成；三、将经步骤二清理的机匣和工装夹具置入焊机真空室内的工作台上，将机匣(1)装配到工装夹具上，调整两个变截面水平法兰(1-1)和筒体(1-2)的平行度、垂直度；调整电子枪(2)与变截面水平法兰(1-1)的距离，将两个变截面水平法兰(1-1)和筒体(1-2)定位并点焊，四、电子束焊接：使真空室的真空度到达5.5×10^-2Pa～8.8×10^-2Pa，在焊机电子枪真空度为8.0×10^-3Pa～9.6×10^-3Pa的条件下，进行两个变截面水平法兰(1-1)与筒体(1-2)焊接，先从变截面水平法兰(1-1)薄边下表面(I)选择电子枪(2)与变截面水平法兰(1-1)的距离(f)进行电子束焊接，然后将电子枪(2)水平移动，当移动到厚边时，电子枪(2)与变截面水平法兰(1-1)的下表面(I)的距离(f)为电子枪(2)移动到厚边和在前薄边的厚度差，并调整焊接电流和聚焦电流，在变截面水平法兰(1-1)整个焊接过程中保持电子枪(2)行走轨迹相对于法兰上表面(II)为直线轨迹，即保持电子枪(2)相对于法兰上表面(II)的距离不变，对于厚度变化的区域，采用等比变化的方式调整电子枪(2)与变截面水平法兰(1-1)的下表面(I)的距离(f)，即得到变截面结构燃汽轮机机匣，其中步骤四所述的电子枪2与变截面水平法兰(1-1)的下表面(I)的距离(f)为150mm～400mm。

2.根据权利要求1所述的一种变截面结构燃汽轮机机匣的电子束焊接方法，其特征在于：步骤四中的电子枪(2)与变截面水平法兰(1-1)的下表面(I)的距离(f)为200mm～350mm。