[发明专利]一种钢丝绳芯输送带用钢丝绳芯体粘贴胶及其制备方法

权利要求书

1. 一种钢丝绳芯输送带用钢丝绳芯体粘贴胶，其特征是：其配方比例按重量份计：

30~100份的天然橡胶，40~100份的顺丁橡胶，0~60份的聚酯短纤维，0.5~3份的硫磺，1~4份的防老剂，1~4份的硬酯酸，5~12份的石油系软化剂，20~60份的半补强碳黑，0~20份的白碳黑，0~25份的有机蒙脱土，0~10份的葵酸钴，1~5份的氧化锌，1~8份的氧化镁，1~4份的促进剂，6~14份的间甲酚醛树脂系增粘剂。

2.根据权利要求1所述钢丝绳芯输送带用钢丝绳芯体粘贴胶，其特征是：所述防老剂为防老剂RD、防老剂4010NA或者防老剂BLE中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述钢丝绳芯输送带用钢丝绳芯体粘贴胶，其特征是：所述促进剂为次磺酰胺类促进剂CZ、次磺酰胺类促进剂NOBS、噻唑类促进剂DM、秋兰姆类促进剂TMTD和秋兰姆类促进剂DTDM中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述钢丝绳芯输送带用钢丝绳芯体粘贴胶，其特征是：所述石油系软化剂为石油系古马隆、碳5石油树脂、碳9石油树脂、辛基酚醛BN-1或辛基酚醛BN-2中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述钢丝绳芯输送带用钢丝绳芯体粘贴胶，其特征是：所述间甲酚醛树脂系增粘剂为间苯二酚给予体RF-90或亚甲基给予体粘合剂RA之一或两种的混合物。

6.权利要求1所述钢丝绳芯输送带用钢丝绳芯体粘贴胶的制备方法，其特征是：其配方比例按重量份计包括如下工艺步骤：

（1）塑炼工序：取30~100份的天然橡胶，40~100份的顺丁橡胶，0~60份的聚酯短纤维在开炼机上塑炼，得到塑炼胶，辊温控制在30~80℃；

（2）混炼工序：在密炼机混炼时，将步骤（1）所得的塑炼胶、0.5~3份的硫磺、1~4份的防老剂、1~4份的硬酯酸、5~12份的石油系软化剂、20~60份的半补强碳黑、0~20份的白碳黑、0~25份的有机蒙脱土、0~10份的葵酸钴投入密炼机中密炼1~3分钟，密炼温度50~100℃；然后再加入1~5份的氧化锌、1~8份的氧化镁和4~8份的间甲酚醛树脂增粘剂，炼制时间控制在3~5分钟，机温控制在70~130℃，密炼好以后将胶料排放到开炼机上进行翻炼，翻炼时加入1~4份的促进剂以及间甲酚醛树脂增粘剂中2~6份，最后将胶料压成混炼胶薄片并送入常温水池中进行水冷，叠好存放以备压延机贴胶使用；

（3）出片工序：将步骤（3）所得混炼胶薄片直接送入冷喂料挤出机机内进行操作，贴胶在两辊压延机上压出，预热温度为上辊70~90℃，下辊40~50℃，压好胶料的布加垫布卷好以备输送带成型使用，即得产品钢丝绳芯输送带用钢丝绳芯体粘贴胶。

7.根据权利要求6所述钢丝绳芯输送带用钢丝绳芯体粘贴胶的制备方法，其特征是：所述混炼胶薄片的厚度为2.5-15mm。