[发明专利]插铣刀具路径优化方法

权利要求书

1.一种插铣刀具路径优化方法，其特征在于，每个插铣刀路循环包括缓降加工刀具路径，包含如下步骤：

步骤1）：根据插铣加工刀具路径及毛坯特征，计算并加入缓降加工刀具路径，生成相应的刀位点、以及刀轴矢量。

2.根据权利要求1所述的插铣刀具路径优化方法，其特征在于，每个插铣刀路循环包括插铣进刀、插铣移刀、快速退刀的刀具路径，包含如下步骤：

步骤2）：根据刀位点、刀轴矢量、以及零件特征，计算并加入插铣进刀、插铣移刀、快速退刀的刀具路径。

3.根据权利要求2所述的插铣刀具路径优化方法，其特征在于，包含如下步骤：

步骤3）：将各个单步的插铣刀路循环连接起来，生成标准的刀位文件。

4.根据权利要求2所述的插铣刀具路径优化方法，其特征在于，根据插铣刀具路径及零件特征，计算并优化插铣各步刀路的插铣深度，使得插铣后一刀的插铣深度比前一刀的插铣深度浅。

5.根据权利要求1所述的插铣刀具路径优化方法，其特征在于，每个插铣刀路循环所包含的缓降刀具路径，刀具初始切入工件的进给速度比正常加工的进给速度小。

6.根据权利要求2所述的插铣刀具路径优化方法，其特征在于，刀具在完成插铣刀路循环中的切削工作后，向远离工件侧壁的方向移动，然后快速退刀，完成插铣循环。

7.根据权利要求2所述的-插铣刀具路径优化方法，其特征在于，按插铣刀路生成的顺序，插铣的后一刀的插铣深度比前一刀的插铣深度浅。

8.根据权利要求2所述的插铣刀具路径优化方法，其特征在于，退刀刀路采用高进给速度。

9.根据权利要求2所述的插铣刀具路径优化方法，其特征在于，退刀刀路采用的高进给速度为机床的最高速度。